一、微晶毛板的主要特点

1.高耐磨

　　微晶毛板具有优异的耐磨性能,其耐磨程度可低达0.03g/cm²,是普通铸石的3倍(0.09g/cm²)，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。

2.耐腐蚀

    微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。

3.耐冲击

    微晶毛板的耐冲击性能可达5.5KJ/M²,是普通铸石的3倍(1.57KJ/M²),远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。

4.摩擦系数低

摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。

5.薄而轻

    微晶毛板厚度从8至20mm,多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要,其实际比重只有2.72,仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

6.可现场切割

     微晶毛板可以现场使用手提切割锯方便地切割,便于施工安装。

7.绿色环保、无放射污染

二、微晶毛板的主要性能指标、成分、规格、重量

1.性能指标(参照标准JC514.1-93、GB8488-1997)

    磨耗量                      0.03g/cm²

    耐急冷急热(合格/不合格)      38/50块

    冲击韧性                     5.5KJ/M²

    弯曲强度                     70.5Mpa

    压缩强度                      902Mpa

耐酸(碱)度:

     硫酸P:1.84(g/cm³)           99.5℅

      20℅硫酸溶液                98.1℅

      10℅盐酸                   99.94℅

      10℅硝酸                   99.94℅

      20℅氢氧化钠                98.5℅

2.部分物理性能

     导热系数(20⁰Ｃ)            1.05W/m﹒⁰Ｃ

       热膨胀系数(20-300⁰Ｃ)    70-80×10^-7/⁰Ｃ

      摩擦系数                         0.05

             使用温度              板材本身:700⁰Ｃ,主要取决于粘接材料和粘接方法

              吸水率                          0

3.微晶毛板的主要成分

              二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等

4.微晶毛板的规格

厚度：8-20 mm    

长×宽：任意长×800 mm

             标准规格：200×300 mm

       5.微晶毛板的比重及重量计算

             比重为2.72,10mm厚重量为27.2kg/m²(27.2×1.0),相应厚度14mm重量为38.08kg/m²(27.2×1.4),往后依次类推.

三、微晶毛板的主要应用行业及部位

      微晶毛板主要应用于钢铁、电力、煤炭、化工等行业

1、钢铁行业

炼铁厂：贮矿槽、称量漏斗等部位

烧结厂：成品、半成品料仓、小格拉链等

           炼钢厂：高位料仓、中位料仓、地下料仓 、渣皮沟等

焦化厂：洗煤系统的煤仓、受煤坑，贮焦系统的焦仓、溜槽等

原料厂：贮料仓及转运点料斗等

2、电力行业

           贮煤仓、卸煤沟、主厂房煤斗、灰库、化水车间地坪等

3、煤炭行业

井下：贮煤仓；

井上：洗（选）煤厂溜槽、刮板机、介质桶等各种设备和贮煤筒仓、装车仓等

4、化工行业

 各种化工地坪、沟、池、槽、罐及设备内衬

5、其它行业：

建材行业等

                 四、微晶毛板的施工

 (一)基层处理及要求

1、钢结构基层

（1）钢结构表面应平整，刚度、稳定性、外形尺寸等应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求，钢仓底部应加焊托筋。

（2）钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料、油漆等污物彻底清除。

（3）钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处理、机械打磨或手工除锈。表面处理后，用手触摸不能有锈斑、污点。

（4）钢结构表面应保持干燥并及时涂刷防护层，间隔时间不宜超过8小时。

（5）钢仓内应加焊托筋，其间隔宜为1.2m。

2、水泥沙浆层或混凝土基层

（1）水泥沙浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度等应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求。平整度应用2m直尺检查间隙不应大于5mm。如达不到要求，应补签随高就低协议。

（2）基体表面应为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

（3）基层施工前表面应干燥，在深20mm厚度内的含水率不应大于6%。

（4）基层表面不应有油污、油漆、涂料等不利于粘接的物质。

（5）施工前应将表面浮尘等污物清除干净。

（6）为了防止板材下滑，应在基层底部预埋支撑。