H13(电渣)（电炉）板材/圆钢，CMoV板材/圆钢,C板材/圆钢

DC53板材/圆钢,SKD11板材/圆钢, W6Mo5Cr4V2高速钢，冷作模具钢，热作模具钢。

塑胶模具钢、、压铸模具钢等产品。我们综合实力雄厚、技术装备精良、配套设施齐全，能够为客户提供产品光板，精板加工、热处理等一条龙服务。产品被广泛应用于模具制造，机械设备，五金工具，电子电气，船舶制造等各行业。

 制造工艺
(1)锻造工艺
H13(4Cr5MoSiV1)钢中合金元素含量较多，锻造时变形抗力较大，且材料的导热性能较差，共晶温度较低，稍不注意就会过烧。因此，加热时应在800～900℃区间预热，然后再加热至始锻温度1065～1175℃。为击碎大块非金属夹杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织，锻造时要反复镦粗拔长，总锻比>4。在锻造后的冷却过程中，材料有产生淬火裂纹的倾向，易在心部产生横向裂纹，因此H13钢锻后应进行缓慢冷却。
(2)切削加工
切削加工的表面粗糙度对模具热疲劳性能有很大影响，模具型腔表面应获得较低的粗糙度，不能留有刀痕、划伤和毛刺。这些缺陷易引起应力集中，诱发热疲劳裂纹萌生。因此，在加工模具时复杂部位圆角半径过渡处要防止留有刀痕，孔、槽边缘和根部的毛刺要打磨掉。
(3)磨削加工
磨削过程中，局部摩擦生热容易引起烧伤和裂纹等缺陷，并在磨削表面生成残余拉应力，从而导致模具过早失效。磨削热引起的烧伤可以使H13模具表面发生回火直至生成回火马氏体，脆性未回火马氏体层会大大降低模具的热疲劳性能。如果磨削表面局部升温达800℃以上，并且冷却不充分时，则表层材料会被重新奥氏体化并淬火成马氏体，因而模具表面层会产生很高的组织应力，同时磨削过程中模具表面温升极快会引起热应力，组织应力和热应力叠加容易使模具产生磨削裂纹。
(4)电火花加工
该加工是现代模具制造过程中不可缺少的精加工手段。火花放电时，局部的瞬时温度高达1000℃以上，使放电处的金属熔化和气化，在电火花加工表面有一被熔化而又重新凝固的金属薄层，其中有许多显微裂纹。在显微镜下这一薄层金属呈白亮色，即白亮层。研究表明，对于高合金化的H13钢，电火花加工形成的表面白亮层的显微组织为初生马氏体、残余奥氏体和共晶碳化物，未回火的初生马氏体存在大量显微裂纹。H13钢模具在工作中承受载荷时，这些显微裂纹很容易发展为宏观裂纹，导致模具易出现早期断裂和磨损。H13钢模具经电火花加工后应重新回火，以消除内应力，但回火温度不要超过电火花加工前的最高回火温度。
(5)热处理工艺
合理的热处理工艺可以使模具获得所需要的力学性能，从而提高模具的使用寿命。但是如果因热处理工艺设计或操作不当而产生热处理缺陷，将严重危害模具的承载能力，引起早期失效，缩短工作寿命。热处理缺陷有过热、过烧、脱碳、开裂、淬硬层不均匀和硬度不足等。H13钢模具在服役一定时间后，当积累的内应力达到危险的限度时，应对模具进行去应力回火，否则模具在继续服役时将会由于内应力而引起开裂。