一、规格及主要技术参数
1、试验机型号：BW—1000型
2、试验机名称：微机控制板材弯曲试验机
3、弯曲试验机最大负荷：垂直油缸负荷 1000kN
水平油缸负荷 500kN
4、试验力精度： 垂直油缸 优于±1％F.S
水平油缸 优于±1％F.S
5、活塞行程: 垂直油缸 250mm
水平油缸 150mm
两支辊座之间最大间距 0-300可调
6、位移精度：垂直油缸 优于±1％F.S
水平油缸 优于±1％F.S
7、位移控制速度范围：垂直油缸 0～200mm/min
水平油缸 0～200mm/min
8、弯曲支辊转动，支辊直径φ35mm，宽度180mm
9、弯曲角度： 0～180º
10、弯曲压头直径基本规格（单位mm）：
压头长度：150
弯心直径：根据用户需求定
11、弯曲支辊距地面距离（mm） 1100
12、主机外形尺寸：长/宽/高（mm）
2530/750/2370
13、重量 约（kg）：
主机（液压源）： 5，400
14、总功率（kW）： 5.5
15、油泵额定流量（L/min） 10
二、主要功能
（1） 自动控制、手动控制
（2） 弯曲成任意角
（3） 弯曲成“U”形
（4） 弯曲成“l”形
三、主要结构及性能特点
1，主机
BW——1000型微机控制板材弯曲试验机。主机采用铸造式框架，结构紧凑，刚度稳定，变形小等特点；弯曲油缸安装在框架的横梁上，水平油缸安装在框架的侧面上，两个水平油缸采用同步控制且与弯曲支座相连接，具有调整支点距离和压平的双重功能；由程序控制实现弯曲和压平时的全过成；框架下面设计有落削口，清理铁削时可将机座的门打开即可，试验完成所规定的角度后操作者取出试样进行分析。
支辊间距大小可通过水平油缸进行调整，水平油缸采用同步阀控制。弯曲压头的直径根据试样厚度进行更换。支辊直径取35mm，支辊材质为Cr12MoV，其表面淬火后硬度60～62HRC，
为便于操作者取样方便，在机座的落削口处增加了托料板，防止试样落下。设计落削口的目的是便于工作台的清理，铁削可通过落削口进入收集盘中。
主油缸与水平油缸的交叉空间即为试验空间996*700*600mm
考虑到水平油缸的重量影响，带来的偏载磨损，在活塞上增加了软支撑环，支撑环的材质是青铜复合材料，它具有磨檫力小、承载能力高、使用寿命长、润滑好、减轻负载力等优点。此种结构在我公司横向结构产品中多有成功应用，效果非常理想。
支辊安装在压垫上，可以自由的转动；压垫位于支辊座前端。压垫和支辊为分体设计可以自由更换。弯曲压头轴线需与两支辊轴线平行，而与试样垂直；压头的垂直轴线与支辊的对称轴线同轴误差为1mm。支辊座在主机机座滑道上可以自由的滑动，滑道润滑采用润滑油。
2、液压源
液压源的摆放我们采用了油源主机一体方式，油源位于主机底座内部。这种安装方式可以节约占地面积。
液压源是为主机提供动力和能量重要组成部分，它由油箱、油泵电机组、各种阀及冷却器等组成。液压源原理图（见附图）。
工作油自油箱经球阀进入油泵、高压滤油器、压力表，溢流阀。由溢流阀来限制系统工作压力，以保证系统的安全，设备出厂时溢流阀的压力调定，在系统正常工作情况下，阀关闭不溢流，系统的工作压力决定于外载。工作油通过控制阀分别进入油缸，工作压力的大小由溢流阀限制，并由压力表显示系统力值，以保证系统的安全。各管接头采用德国西德福生产的产品。确保系统密封可靠。
主机回来的油，进入冷却器再回到油箱，油的温度由电接点式温度计进行控制，油温过高报警，同时将冷却器装置开启以便降低油的温度。油箱安装油标用来显示油箱里的油位。当油位低于显示值时，请补充相同的液压油。
3、测控系统
本机的测控系统采用德国西门子公司研制可编程控制器。位移测量系统采用长春一光生产位移传感器，采用负荷传感器控制试验力，保证了本试验机的控制精度。
试验机加载和卸载时平稳、无冲击，加、卸载速度可控制，可连续加载；也可任意加载，实现试样的工艺流程。本试验机具有一次连续和分步弯曲成形功能。软件一次完成的自动部分分为三种可选模块：任意（170°以下任意角度）、平行（两臂弯曲U形）、接触（两臂弯曲成完全接触）。它能够实现自动和手动的功能。
