滑触线简述：

安全滑触线是为移动设备（主要是行车，吊车）提供供电的一种“特殊电线”。 
供电滑触线装置由导管、受电器两个主要部件及一些辅助组件构成 
1、导管：是一根半封闭的导形管状部件，是滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌高3-16根祼体导轨作为供电导线，各导轨间相互绝缘，从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。本厂生产的导管每条长度为4m，可以连接成任意需要长度，普通导管制作成直线形，也可按特殊需求制成圆弧形等。 
2、受电器是在导管内运行的一组电刷壳架，由安置在用电机构（行车、小车、电动葫芦等）上的拨叉（或牵引链条等）带动，使之与用电机构同步运行，将通过导轨，电刷的电能舆到电动机或其他控制元件。受电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨极数相应。 

（二）产品特性 
1、安全：供电滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达以IP13、IP55级，能防护雨、雪和冰冻袭击以及吊物触及。产品经受多种环境条件考验。绝缘性能良好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。 
2、可靠：输电导轨导电怀能极好，散热较快，并用电流密度高，阻抗值低，线路损失小，电刷由具有高导电性能，高耐磨性能的金属石墨材料制成。受电器移动灵活，定向性能好，有效控制了接触电弧和串弧现象。 
3、经济：供电滑触线装置结构简单，采用电流密度高，电阻率低，电压损耗低的铜排作为导电主体。可节电6%左右，实现以塑代钢，以塑代铜，设计新颖，无需其他绝缘结构，无需补偿线，安装于起重机控制室同侧，节省安装材料和经费，其综合费用与钢质祼滑线大致相同。 
4、方便：供电滑触线装置将多级母线集合于一根导管之中，组半简便。其固定支架，连接夹、悬吊装置，均以通用件供应，装拆、调整、维修亦十分方便。 

（三）用途： 
　供电滑触线装置可用于电动葫芦，电动梁式和桥式起重机；堆垛机，机电产品的自动检测线，自动化生产线，移动式电动工具和其它移动受电设备，以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。滑触线用于给移动中的设备供电，由两部分组成，滑线导轨（固定部分，与电源相接，常导轨由单长4m/根或者6米/根连接而成），集电器（滑动部分，可在滑线轨道上或内滑动并与铜条接触取电，集电器用于与移动电机相连）。 
　　目前普遍采用安全滑触线（管式，封闭），排式滑触线，刚体滑触线，单极滑触线等，在防护等级、绝缘方面有很大改进，安全可靠。 
　　安全滑触线——用于灰尘，潮湿等环境，可配防尘密封条和手保护（滑触线离人距离很近的时候要配手保护，如：akapp）。集电器运行速度小于300米/分钟。 
　　JNHP多极滑触线——安装方便，速度快,结构简单紧凑，安全可靠。 
　　JNGH刚体滑触线——用于高电流设备，电流可达几千安。 
　　JNHX单极滑触线——根据不同的极数进行组合，电流也可达千安。 
　　滑触线质量可根据以下标准恒量： 
　　1、碳刷使用寿命--属于易耗品，行驶距离影响设备维护周期。 
　　2、滑触线外壳质量--适用温度，环境等。 
　　3、集电器性能--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否满足各种环境下使用。 
　　4、滑触线膨胀问题--长度超过100米以后就要考虑膨胀问题。 
　　5、电压降问题--根据各种铜条长度电压降有所不同。 
编辑本段滑触线的维护与保养
　　为了保证滑触线正常运行，延长其使用寿命，在滑触线投入运行后，应对其进行定期检修。 
　　1、 电刷： 应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。重点检查集电器电刷的磨损情况，若磨损量≥5mm时，必须更换。检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明原因，及时处理。 
　　2、 集电器：至少每季度检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况，检查弹簧拉力（集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力（见下表）。发现问题及时处理。 
　　3、 连接件：至少每年检查一次。重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发现问题，及时处理。 
　　4、 日常检查：重点检查轨道的平直度有无明显偏差（大于20mm）、错位，绝缘保护件有无脱落、断裂、破损，不锈钢“v”型槽有无翘起；轨道上有无异物及导电粉尘等。必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求（相间绝缘电阻应≥5MΩ）。 
　　特别对行车轨道重合度、轨距、倾斜度等偏差较大，使用频繁、车间粉尘过大、温度较高及有水、酸、碱、雾和室外使用的环境，必须加强日常检查与维护。 
编辑本段滑触线安装验收标准
　　一、支架 
　　1、应作防腐处理。 
　　2、应连续焊接。 
　　3、安装牢固，安装孔位置一致。 
　　二、支架间距 
　　单线“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。 
　　多线无接缝滑触线型1.0-1.5M. 
　　导管“HXTS/L(DHG)(”型1.0-1.5M. 
　　电缆滑车“HXDL”型1.0-2.0M. 
　　弧线段支架间距根据现场情况应<1.0M. 
　　三、悬挂件 
　　位置正确，安装牢固，数量复合要求。 
　　四、滑触线主体 
　　1、防护外壳与导体间隙≤2mm。 
　　2、直线度：与轨道中心高度允差﹤±15mm.。 
　　3、直线度：与轨道中心纵向允差﹤±15mm。 
　　4、扭曲度：﹤15mm/10m。 
　　五、伸缩器 
　　1、数量符合规定。 
　　2、间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。 
　　六、集电器 
　　1、方钢之架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm.。 
　　2、方钢支架与滑触线的尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行，允差±3mm.。 
　　3、集电器与滑触线平面滑动顺畅，符合规定压力。（见下一页 集电器电刷与导轨接触压力表 ） 
　　七、紧固件 
　　紧固螺帽的扭矩，应符合制造厂的推荐值。 
　　推荐值：M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM 
　　八、电源进线 
　　进线端牢固，不得承受拉力。