传统换热设备现状

    在医药中间体、原料药的生产过程中，要应用到很多溶剂进行萃取。溶剂的回收与重复利用在医药化工厂是一个非常重要的环节。医药化工厂应用溶剂的种类是非常多的，主要有甲醇、乙醇、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯等产品。目前我国在溶剂回收工艺中，采用的冷凝器多为列管式冷凝器与螺旋板式冷凝器。由于这两种冷凝器的结构比较简单，换热效果不好，在回收中低沸点的溶剂过程中其缺点就显露无疑。为了提高回收率，许多企业利用冷冻盐水或低温水作为冷却介质。这为企业带来了许多设备投资和后期的使用、维护费用，给社会造成许多能源的浪费。最终会导致企业利润减少，从而降低公司的竞争力。 

  技术革新趋势

    根据国家“十一五”规划及医药行业提出的“十一五”发展规划，将在原料药领域，通过工艺和技术设备创新实现20个市场增长点。结合“节能降耗”选用节能型冷凝器是原料药生产工艺革新的一项重要内容。在医药原料药生产工艺中，溶剂回收采用的冷凝器的性能直接决定了其回收成本、设备投资成本、生产效率、安全生产系数。

  技术优势

SECESPOL原装进口全不锈钢冷凝器因其高效、节能、安全的卓越性能现已在医药原料药生产工艺中被广泛采用。自从SECESPOL冷凝器在医药领域被广泛应用以来，因其独特的螺旋缠绕结构使其在溶剂(特别是低沸点的物料)回收工艺中，特别在有相变的换热过程中，充分体现出以下优势：

      SECESPOL冷凝器高效、节能、环保。

       全不锈钢焊接结构，耐高温、高压、设计寿命长达40年。

       结构紧凑、体积小、重量轻、安装维护方便。

      原装进口、独特的螺旋缠绕换热结构，运行噪音低,换热充分。