TK21100重型深孔钻镗床
一、机床的基本工艺性能：
  该机床是专门进行重型工件内孔加工的深孔设备。该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工；镗孔时采用镗杆内供切削液向（床头端）排切削液、排铁屑的工艺方式。根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，使其增钻削功能，钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；工件可低速旋转,刀具高速旋转往复进给提高加工效率。
    重型深孔镗床加工工件内孔直径可达φ1000mm，加工工件长度达16m。 
机床的加工精度： 
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4以上。
加工孔的直线度：    ≦0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜：  ≦0.5/1000mm。
机床的加工效率：
   切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。 
   进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。 
   镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二、机床的基本结构及组成部件:
1)床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度1600mm。
2)床头箱部分：转速范围10-190r/min，交流变频无级调速。
3)授油器部分：带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4)切削液供应系统：五套泵组，可分别提供100L/min、200L/min和300L/min、400L/min、700L/min流量。具有冷却过滤功能。
5)进给系统：齿轮齿条结构，带有快速进给机构。
6)镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。
7)带有两个工件中心架。
8)电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9)排屑斗：分前中后三件，可把铁屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。
10)卡盘部分：带专用K721000四爪卡盘及附属装置。
11)钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。
三、主要技术规格及性能参数：
工作范围钻孔直径范围Φ40-Φ120mm
镗孔直径范围Φ300-Φ1000mm
镗孔最大深度1-16m(每间隔1m一种规格)
工作夹持直径范围100-1000mm
最大工件承重重量60T
主轴中心高1000mm
床头箱主轴孔径Φ100mm
主轴前端锥孔120 mm,1:20
主轴变速范围、级数10-190r/min    （无级调速）
进进给速度范围5-1000mm/min（交流伺服无级调速）
托板快速移动速度5 m/min
主电机75KW
液压泵电机1.5KW,N=1440r/min
托板快速电机7.5KW
进给电机11KW(交流伺服无级调速)
冷却泵电机N=5.5KW×5(5组)
钻杆箱电机30KW 45KW
钻杆箱主轴孔径Φ100mm
钻杆箱主轴前端锥孔Φ120mm,1:20
钻杆箱主轴转速范围、级数20-390r/min  12级
冷却系统额定工作压力2.5MPa
冷却系统流量300、600、900L/min