深孔钻镗床
- T2150 T2250
T2150深孔钻镗床根据工件的长短，该产品选用两种加工工艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
机床的基本工艺性能：
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4) 根据加工工艺的需要，可安装钻、镗杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
5) 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6) 机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
主要技术参数及性能：
技术规格
SPECIFICATION | 参数TECHNICAL DATE |
T2150 |
工作范围
CAPACITY | 镗孔直径范围 | Boring diameter | φ250mm-φ500mm |
钻孔直径范围 | Max drilling depth | φ60mm-φ120mm |
镗孔最大深度 | Max.boring depth | 1000-15000mm |
工件夹持直径范围 | Workpiece clamped dia.range | φ300-φ650mm |
主轴
SPINDLE | 主轴中心高 | Height from spindle center to bed | 625mm |
床头箱主轴孔径 | Spindle bord diameter | φ130mm |
主轴前端锥孔 | Taper of spindle bore | 公制140# |
主轴变速范围 | Range of spindle bore | 3.15-315r/min |
进给
FEEDS | 进给速度范围（无极） | Feed speed range(infinte) | 5-1000mm/min |
托板快速移动速度 | Carriage rapid-moving speed | 2000mm/min |
电机
MOTORS | 主电机功率 | Main motor poser | 30KW,n=960 r/min |
液压泵电机功率 | Hydraulic pump motor power | 1.5KW ,n=1440 r/min |
托板快速电机功率 | Carriage fapid motor power | 4KW |
进给电机功率 | Feed motor power | 7.5KW交流伺服 |
冷却泵电机功率 | Cool pump motor power | 5.5KW 3组 |
其他
OTHERS | 冷却系统额定压力 | Rated prdssure for cooling system | 0.36Mpa |
冷却系统流量 | Flow of cooling system | 300 600 900L/min |
长度 | 1000mm | 2000mm | 3000mm | 4000mm | 5000mm | 6000mm | 7000mm | 8000mm |
占地空间(长x宽x高) | 95000x3800 X1900 | 11500x3800 x1850 | 13500x3800 x1900 | 15500x3800 x1900 | 17500x3800 x1900 | 19500x3800 x1900 | 23500x3800 X1900 | 25500x3800 x1900 |
净重约（t） | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 |
