一、设计标准和要求
1.1设计标准
1.处理烟气量：Q＝ 12000-12500m3/h；
2.除尘效率：≥98%
3.脱硫效率：≥90% （工况及脱硫剂满足相关条件下）
4.系统阻力：＜1700Pa
5.林格曼黑度：0～1级
6.排放浓度：≤100mg/m3
1.2设计要求
1.1.1需达到的除尘脱硫效率
1.1.2设备运行条件
1.1.3经济性
1.1.4占地面积及空间
1.1.5设备操作要求及使用寿命
二、工艺流程
三、工艺原理
含硫烟气在引风机的作用下进入除尘脱硫塔1，被喷淋、雾化后高速向下流动，由于离心力、重力的作用，尘粒、含硫气体被含有碱性物质的水膜捕获与烟气分离并落入除尘器底部排入沉淀池。除尘脱硫后的带湿烟气切向进入除尘脱硫塔2，经除尘、脱硫、脱水后被排入大气。
四、脱硫
采用双碱法（NaOH和Ca(OH)2）脱硫，该法是采用NaOH作为启动脱硫剂，脱硫产物被还原成NaOH并打回脱硫塔内使用。本脱硫系统在除尘装置内部进行，对后面的设备均无影响。进行的化学反应如下：
主反应：NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O
副反应：Na2SO3+SO2+H2O→ NaHSO3
NaOH再生：
Ca(OH)2+ Na2SO3→ 2NaOH + CaSO3
五、设备
5.1除尘脱硫塔一
该设备外护钢板，内衬花岗岩，中间用耐酸浇注料浇注而成。它主要包括：雾化装置、喷淋装置。
5.2除尘脱硫塔二
该设备外护钢板，内衬花岗岩，中间用耐酸浇注料浇注而成。整体内部表面光滑平整有很好的除尘脱硫作用，同时也有一个理想的脱水除雾作用。
5.3供水系统
雾化脱硫塔、水膜除尘脱硫装置各配备一台水泵，另备用一台水泵。
5.4污水与泥浆处理
污水在沉淀池澄清后打回除尘系统中再次利用，泥浆定期清理（一般3—4周/次）。以便控制用水量，减少了排放，达到合理循环利用。
5.5保温
北方地区冬季气温低，烟道内的烟气会凝结，对管道造成一定的腐蚀，所以采取保温措施。
六、设备特点
6.1该除尘脱硫装置由于工厂制作，使得现场施工周期明显缩短，一般现场吊装只需一个工作日。
6.2该除尘脱硫装置中的花岗岩是经机械加工成成型板，整体结构光滑平整，这将大大有利于水膜的形成，同时也解决了因砌筑灰缝多容易发生渗漏现象，而且外部整洁美观。
6.3烟气进口采用最优化模式设计，这就使得烟气进入筒体内能够产生足够的离心力，提高了除尘效率。
6.4除尘脱硫塔体干、湿段比例适当，这就延长了烟气在塔体内的停留时间，保证了脱硫效率及起到很好的脱水除雾效果。
6.5合理优化的底部设计，杜绝了底部、溢流口的漏水、渗水现象，也改善了塔体周围的卫生环境
