板式给料机工作原理与结构特点

重型板式给料机由传动装置、机架、头部装置、运行部分及尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引，牵引链在支重轮上行走，托轮托住输送槽,以达到运送物料的目的。
1.    工作原理
运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接。由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构—牵引链在支重轮上行走，托轮托住输送槽,承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础
物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。
2.    主要结构概述
BZ1600板式给料机由减速机、头部装置（BZ1600.2）、机架（BZ1600.1）、运行机构（BZ1600.3）、尾部张紧装置（BZ1600.4）等部件组成。
2.1 传动装置
采用了变频调速电动机和行星齿轮减速器。                                                    
本给料机可以调速操作，一般以0.06—0.076/S速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及给料机的歪斜。
行星齿轮减速器速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。
传动装置分置设左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。
2.2头部装置
本机的头部采用了部分式的齿槽块结构形式，且为12.5齿数，25个槽的型式。便于装拆，有互换性，增加了啮合次数。既能提高作用寿命，又能方便维修。
本给料机在传动装置处特设了制动器，安全可靠，有效地防止了运行构件的逆转。
板式给料机［重型板式喂料机］使用与维护
1. 定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。
2. 物料的块度、料层的平均度应符合要求。
3. 切忌空仓，避免以过高或过低速度操作，一般应以0.06—0.075m/s速度运行为宜。当来料少时，允许停机。
4. 下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞，应及时排除。
5. 定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂
6. 及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
7. 一般情况下，应每班检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换损坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理全部零件，清洗轴承与轴承座，更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。

设备名称：  WBZ重型板式给料机           数量：1台
   规格: WBZ1800×9000
槽板宽度 mm
   1800
底板材质16Mn
   厚度18mm
中心距mm
   9000
最大输送物料粒度mm
   ≤1000×1000×1000
输送物料
   石灰石
物料容重t/m3
   ～2.7
输送量t/h
   170-500
输送倾角°
   20
输送速度m/s
   ~0.1
坦克履带链节距mm
 216
电动机
   YVF2-250M-6-37 变频电机
功率kW
    37
减速机
   P2KA17-400扭力臂空心轴套装
速比i
   400
逆止器
   集成
安装方式
   右装
设备重量t
   ~41.5
公司电话：13962789726