一、4-15型制砖机设备主要性能
整机：集机、电、液与一体，全自动循环运行，故障自我诊断显示，安全性能绝对。
液压：隐蔽式油路缩小机占空间，同时缩短的油管使动力更强劲，主要部件均采用德国进口产品，压力更大，并彻底解决了长期运行易漏油的问题。
控制：采用工业PLC控制系统，中文显示，触摸式操作，无级调频变速，随时依据不同原料改变动作，具有非常灵活性。
布料：独特曲柄连杆结构，强制下料装置，彻底解决了异型砖布料难题，二次布料可生产各种彩色路面砖。
模具：加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理，模箱扣板不经焊接，寿命更加持久。采用插装式设计，可在几分钟内更换，实现一机多用。
激振：台振、模振、台模共振产生的大激振力，可使生产的砌块强度高达25兆帕。
防振：独特的胶囊减震技术，更有效延长大激振力下机体和模箱的寿命。
成型：制品强度高。独特的模具平衡设计，使生产的成品外观尺寸更精确。

二、主要技术参数

 一、4-25型制砖机设备主要性能

1，设计合理，结构紧凑，实现定向振动，变频刹车，并立即取消能耗，无需人工给板布料，大大降低了劳动强度。
2，上下加压，强力振捣，特别适合高强度砌块生产，成型后即可堆码（3-5）层。
3，一机多用，配用不同模具可生产各种规格的砌块。

二、4-25型制砖机技术参数：

 一、4-26型制砖机设备主要性能

1、设计合理，结构紧凑，以较小的功率实现强的振动效果。自动出砖大大降低了劳动强度。
2、上下加压，强力振捣，使产品成型快捷实度高，强度均匀。
3、一机多用，配用不同模具可生产各种规格的砌块。

二、4-26型制砖机技术参数：

    制砖机是指所出产品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、珍珠岩等工业废料加工成各种新型墙体材料。如空心水泥砌块、盲孔砖、标砖等，不用烧结。

制砖机特点
　　结构紧凑、设备合理，转动部位采用机械化装置，准确、可靠。降低劳动强度，提高生产效率。上下加压，定向振动，变频刹车，达到高密度、高强度的成型效果。一机多用，配用不同模具可生产不同形状、不同规格的砌块制品。各部分机械结构容易观察，操作简单，维修方便，不容易出现故障确保生产运转正常。

制砖机的维护保养与维修

1、制砖机维护与检修：
A、应经常保持压砖机的清洁，清除压免烧砖机上的废料、油污、擦洗机器外表。
B、经常检查和调整机械传动各部间隙，保证免烧砖机正常运转。
C、机器需长期封存时，各机件应做防腐保护，并且每三个月检查一次，用汽油擦洗，并重新涂油。
D、机器投产两个月应做一次中修检查，10个月进行一次大修检查。
E、易损件磨损到影响机器正常工作时，应及时更换。
2、制砖机可能发生的故障和消除方法：

3、制砖机技术安全
1、机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。
2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。
3、电机方向严禁站人，以免发生车故。
4、发现机器有不正常时，应立即停车检查排除。
5、在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象 

制砖机的成型模式

　　成型有机械式、气压震动、液压震动和静压式。

各类制砖机机具体特点：

1、液压系统：采用先进的液压双比例控制技术，可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。2、电控系统：全过程PLC智能控制，配备数据输入输出装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。

3、布料系统：独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。

4、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。

5、模具一次精铸成型，通过渗碳处理，使用中每组模具可单独更换；此种模具可做翻新处理，大大降低模具使用成本。

6、拐臂式刚性同步机构，确保脱模时不对成型砖造成损害。

QTY6-15型制砖机

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