微波高温炉的原理
微波高温技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。显然，并非所有的材料都能被微波加热，根据物质与微波的作用特性，可将物质分为三大类:(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;(3)吸收型，主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点。
适用于科研机构对于管道内物料进行高温处理，也可以适用于气氛条件下
对物料的加热、反应；最高加热温度不低于1200度（玻璃管道耐温限定）
二. 基本型通用功能
1、采用304级不锈钢设置多面内腔，多面微波输入，利于微波分布
2、配置红外测温口，采用红外实现非接触测温，红外仪表显示温度范围为 500～1300范围；
3、专用操作控制台与加热腔体一体结构，工作状态动态可显示，操作方便 。
微波高温炉
该微波高温炉是一种简约型微波高温试验炉，广泛适用于氧化物陶瓷、耐火材料等在空气氛围
下的高温合成、烧结、灰化、熔融及热处理等。
性能特点;
1. 设备外形尺寸小，采用全陶瓷炉纤维炉腔，耐高温和极冷极热，升温速度快，30min内 ，
可升温置1000℃。
2. 自动化控制，人机界面及PLC智能化控制，触摸式操作。自动恒温，自由设定加热时间、
保温时间。设备实时检测当前工作状态，配备温度传感器。
规格与参数：
1． 工作温度： 1300℃
2． 微波频率：2450MHz
3． 功率： 4 kW
4． 内形尺寸D×W×H(mm)：250×250×200
额定功率：4KW
最高使用温度：1400℃
工作电压：220V（380V）
发热元件：微波源
恒温精度：±2℃
最大升温时间：60分钟
设备特点升 温 快
重 量 轻 4kg温度高 1400oC高温马弗炉属国内首创，可应用于超高温场合炉腔大 1000℃和1200℃炉型可提供20升与30升超大容量炉腔节能性好 6升、9升炉型采用16A/220V标准电源, 20、30升炉型采用16A/380V三相电源热污染少 由于新型材料绝热性好，升温至1000oC，并保持1小时后外壳表面不烫手（约60oC）恒温时控 各工步温度升到设定值后，定时器自动开始工作，按设定时间保持恒温控温精密 具备多种温控器可供选择，进入保持状态后，温度波动小，采用远红外型多工步温控器，各工步温度升降斜率均可预置实用安全 微波马弗炉使用非常安全，具有开门自动断电功能
