一、 概述利用流水线实现自动化操作，对阀体内腔、外表面进行清洗、吹干，清洗效率为每班次（8小时）清洗1000件次。利用循环水（加清洁剂）进行清洗，工作压力为15bar，流量为130升/分钟（单台泵）。为保证清洗效果使用两台泵分别对内腔、外表面进行清洗。清洗水温可加热至50度，吹干温度可加热至60度左右。本流水线利用回转循环四工位工作方式，需配备操作人员1-2名。四个工位分别为吹洗、内腔清洗（辅外表面清洗）、外表面清洗（辅内腔清洗）、吹干（烘干）。在废屑集中的吹洗工位，配备集屑小车，其他工位配备集屑框，不仅方便除屑，也保证废屑不进入水箱中。配备储气罐（0.3立方1MPA），用于吹洗。机架主体为60*3方管拼焊，接水部与水箱为不锈钢板件，其他部位为A3板件。

二、 设备构造设备由机架部分、输送部分、夹具部分、水路部分、吹干部分、气路部分、电控部分等组成。

三、 电气控制 用自动化的方式清洗零件，并即时采集相应参数和报警。用PLC做逻辑执行主体；液温，液压，气压等各传感器做反应末梢，即时采集其相应参数让PLC通过逻辑的运算实现预设的控制。同时通过对电流，液压，气压等即时监控,将一切不正常的现象显示在人机交互接口上，操作者既可通过人机交互接口对本机台进行控制，也可以通过中文的报警显示检查所出问题，以智能化的方式对人工进行节约，实现效益最大化。