锁管扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣压机、缩管机、缩口机等）是一种用于扣压管件总成的机器，其将所配套的金属接头通过扣压机模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。锁管机适用于各类机械高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管、波纹管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。目前市场对锁管机提出了更加苛刻的要求，为适应市场需求本公司设计制造了十几种规格型号的锁管机产品，满足了锁管机具有高精度、高效率，而且能扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成的数据要求。

本公司出品的各个系列扣压机特点如下：

一、    都是采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，不会发生像用弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。在扣压尺寸控制方面他改变了传统的仅靠调节压力来控制扣压尺寸的方法，而是附加了标尺精度达0.01mm的刻度盘调节器来控制扣压尺寸。

二、    液压系统由电机、柱塞泵、电磁阀、调压阀及液控阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加了一个快速泄油油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

三、    在电器控制系统方面，控制电路适用集成印刷板电路，它是检修电路容易、维修方便、更换简单。

四、    在扣压尺寸控制上利用位移控制法原理，采用刻度调节盘控制扣压尺寸，这样就能通过刻度调节盘制式的刻度值一一对应扣压尺寸，精度达到0.01mm。扣压操作方便、掌握容易，避免了原始的通过调整系统压力的方法来控制扣压尺寸，存在的扣压尺寸控制不准的缺陷（扣压量受时间长短、温度变化、材料硬度、公差大小等因素的变化而不同），也改变了需要经验才可操作的扣压方式。

五、    扣压模具及模具座采用无累计误差式加工工艺，并采用了数控线切割加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，椭圆度小。

六、    为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺，冲破了国产合金钢材料超高硬度的极限。是扣压的产品不圆度、锥度、扣压尺寸精度、长久保持在精度指标内，因此我公司生产的产品能有较高的精度和较长的使用寿命，与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的。