1. EWA408E程控焊接电源

EWA408E逆变焊接电源是华恒公司采用世界先进的技术进行设计、制造的焊接电源。由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源源自德国，控制系统集华恒公司数十年的技术及管焊电源开发、制造经验于一身，具有先进性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。

• 采用当今世界流行的控制主CPU芯片及数字信号处理芯片（进口），对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。
• 友好、直观的编程界面，一看既懂的焊接工艺控制过程，无需专业化人员操作。
• 提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件，提早发现实际焊接过程的一些不利之处。
• 焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数，以达到在某些焊缝处的特殊要求。
• 便捷的更换焊接工艺程序，同时提供50组存储空间来保存各种不同的焊接工艺参数。
• 实时显示焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，并可控制焊接行程，实现自动衰减。
• 精确设定钨极与工件的距离，钨极碰工件后提升到设定值，并实现高频引弧。
• 一个焊接工艺程序可分10个区间，以满足工件不同时段的焊接要求。
• 配水冷系统，确保系统持续工作。
• 故障自动诊断功能，显示出错代码。
• 科学的模块化设计，便于维护和保养

面板控制

(1)   保护气控制

• 预送气时间：0.01-30Sec
• 气体延迟时间：0.01～30Sec

(2)   直流/脉冲电流选择

可选择直流/脉冲档，焊接过程高频引弧，脉冲频率0.5～50Hz，可实现焊接行程设定及自动衰减。

• 预熔时间：0.01～10S
• 预熔电流：5～400A
• 峰值时间：0.01～1S
• 峰值电流：5～400A
• 基值时间：0.01～1S
• 基值电流：5～400A
• 电流增量：0.1～10A
• 衰减时间：0.1～60S

(3)   旋转速度控制

可控制焊接行动方向（正转、反转），旋转速度控制。

(4)   送丝运动控制

送丝开关选择，设定送丝速度，，送丝滞后时间，送丝回抽时间，并可设定增量，在焊接过程中对焊接参数进行修改。

• 送丝滞后时间：0.01～30S
• 送丝速度：100～2200mm/min
• 送丝结束位置：1～9999D
• 送丝回抽时间：0.01～5S

(5)   横摆控制

• 横摆开关：ON～OFF
• 横摆滞后时间：0.01～60S
• 边缘停留时间：0.01～8S，左右侧停留时间可分别调整
• 横摆速度：0～1200mm/min
• 横摆偏移量：0.1～5mm
• 横摆精度：±0.1mm
• 摆动频率：0-100周/分

(6)   弧长控制

• 自动弧长控制开/关：ON/OFF
• 焊枪碰工件自动抬升高度：0.1～9.9mm
• 碰工件选择：ON/OFF
• 自动弧长滞后位置：1～9999D
• 弧长电压：0.1～30V
• 弧长电压增量：0.1～9.9V
• 灵敏度：1～14
• 弧长控制停止位置：1～9999D
• 焊完后焊枪提升高度：0～50mm
• 弧长响应速度：0-700mm/min

(7)   分区间控制

• 每层分区间数（1～10个）

遥控器

• 程序选择

在起焊之前，利用线控器上拨码开关，调用程序（0～50个程序）。

• 模拟焊接

检查某一程序是否用于被焊工件，程序设定的所有功能重现，只是除去有关电流和弧长自控功能，并关闭气路以减少气耗，当线控器上选择开关处在“模拟”档时，按“启动”开关，即可实现模拟过程。

• 开始焊接

当线控器上选择开关处在“焊接”位置时，按动“启动”开关，即可启动焊接过程，如设定焊接行程，可自动实现焊接电流衰减熄弧。

• 调整焊枪位置

在开焊之前采用线控器对钨极进行精确定位，如程序中打开“碰工件”功能时，还可实现焊接前钨极自动提升到所设定值才高频引弧，实现焊接过程。

• 送丝的设定

线控器上有两只按钮用于焊丝的设定，一只为点动送丝，一只为焊丝回抽，这一功能可实现焊丝的快速和精确定位。

• 焊接过程中参数的修改

在焊接过程中可通过线控器修改参数值，在各个区段中下列参数值可修改：

--焊接电流

--旋转速度

--送丝速度

--横向偏差

--弧长电压

增量大小可在编程时设定，在每一次焊接周期中，通过线控器进行的参数修改只能影响本次焊接周期的各个参数，焊接周期执行完成后，参数值恢复为原值。

技术参数

2. TP060管板焊头

l        概述

本机是专为管子/管板全自动TIG焊接设计的专用机头，适应一般管板形式的自动化焊接。可焊接碳钢、不锈钢等各种管子/管板接头型式，包括平齐端接，伸出角接。管子直径范围Φ16～60mm，可选择采用自熔、填丝或是先自熔后填丝等焊接工艺，快捷、省力。

该机头的驱动采用进口的空心杯直流伺服电机，在转速范围内无级调速。所有的水、电、气的管、线均无缠绕。

主要分为五大部分：

A：动力驱动部分

B：气动夹紧部分

C：弧长控制部分

D：枪头部分

E：送丝部分

l        性能特点

¨机头率先采用Φ1.0焊丝及气动夹紧定位方式,使机头能够牢牢地定位在管板上,无需人干预，真正意义上淡化了焊工操作技能

¨机头具有自动弧长控制装置，通过采集电弧电压信号反馈原理自动校正电弧电压，自动调节弧长。也可以关闭自动弧长控制功能，通过该装置上的捏手来手工调节弧长。

¨枪头采用水冷TIG焊枪的标准结构形式,更换或调整钨极方便快捷.钨极可选用Φ2.4或Φ3.2直径能够的钨棒.配标准的陶瓷喷嘴和分流器.

¨本机自带一体式送丝机配1.0kg丝盘，送丝无缠绕.

¨手柄上配备操作按钮，符合人体学设计

¨焊接效率高是普通管板焊接效率的1.5～1.8倍

¨机头与本公司生产的EWA406C型全位置程控焊接电源组成完整的管/板自动焊接系统,可实现全位置TIG管/板焊接，达到理想的焊接效果，可得到高重现性。

¨一组5米长连接机头和焊接电源的缆线和水、气管，外面套有耐压硬性软电缆套管。用户可根据实际需要加长缆线，缆线加长规格为3m,6m,9m.12m四种。

¨本机头与15kg平衡器配合使用

l        应用范围

¨锅炉

¨化工

¨热交换

¨空调

¨核电

l        技术参数