SM系列三辊研磨机、三辊机、研磨机、三辊研磨机 三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨设备。三辊研磨机主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨，特别适用于研磨分散粘度高而粒度要求细的产品及砂磨机难循环物料或不耐循环的物料。SM405型三辊研磨机、SM315型三辊研磨机、SM260三辊研磨机用于批量生产，SM160三辊研磨机、SM120型三辊研磨机、SM65三辊研磨机用于小批量或实验室用。鲁达机械（13505351152）同时为您提供立式砂磨机、卧式砂磨机、胶体磨、电加热反应釜、管线乳化机、球磨机等各种化工机械。
三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。 1、三辊研磨机辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上，是高强度、高耐磨的研磨机件，韧性强不因外来压力及温度影响滚轮性质。 2、三辊研磨机辊筒圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到5μm以下，生产出均匀细腻的高品质产品。 3、三辊研磨机传动系统采用多行链轮软启动，传动效率高，运转平稳，无噪音，平列式手轮螺杆调整辊距，简单准确，操作方便 4、三辊研磨机通过调节平列式手轮螺杆调整辊筒之间的间隙大小来调整被研磨物料的粒度，简单准确，操作方便。 5、三辊研磨机配有冷却装置，能散逸辊筒工作时所产生的热量，保证连续工作；适用于多品种，易换色。
三辊研磨机通过机器上水平方向排列的三根辊筒的表面相互挤轧及不同的速度的摩擦而达到研磨作用，特别用于粘度高而粒度要求细的物料的研磨。物料一般只需研磨两次就可以达到要求，难研磨物料至少需要研磨两次，方能达到要求，最高加工细度一般可达到3~8μm左右（用细度板测定）三辊机的辊筒采用特殊材料制造（GCr15），故晶相紧密，强度高，表面具有高硬度和耐磨性，并有冷却装置，保证连续工作。
三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。可水平安装，或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。钢质滚筒可以中空，通水冷却。物料在中辊和后辊间加入。由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。 通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。SM405、SM315、SM260型三辊机用于批量生产，SM160、SM120、SM65型用于小批量或实验室用。
1、 准备工作： ①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源； ②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常； ③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手； ④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
2、 工作规程： ①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。 ②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。 3、 工作停止后：清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。 4、 注意事项： ①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。 ②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃ 加热型：20℃～220℃ ③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米； 中、前辊间隙：0.01～0.25毫米 ④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。
1、 准备工作： ①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源； ②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常； ③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手； ④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
2、 工作规程： ①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。 ②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。 3、 工作停止后：清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。 4、 注意事项： ①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。 ②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃ 加热型：20℃～220℃ ③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米； 中、前辊间隙：0.01～0.25毫米 ④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。
