巩义市高科机械厂从事萤石矿的处理研究已近十年，对萤石矿的选矿工艺积累了相当丰富的实际经验。这里介绍一种简单实用的萤石矿处理技术。

萤石矿选矿设备工作流程可概括为：原矿石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎（也可称为一破，把原矿破碎至20—50mm），初步破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎（把矿石破碎至<3-5mm60%--90%），经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业，球磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的细粒矿石进入下一工艺，不合格的粗粒矿石重新返回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节—浮选机中进行浮选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿）——湿精矿——压滤机——合格精矿。尾矿排入尾矿库。

特殊说明：

磨矿作业与选矿的经济指标有很大关系，磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的45%—65%左右。同时磨矿也是金属消耗很大的作业。磨碎一吨矿石，磨矿介质和衬板的总消耗量达0.4—3.0千克。因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大比例。现在选矿国家提倡多碎少磨，设计破碎流程为两段一闭路，破碎后粒度较小，进磨机磨至相对粒度用时短，单位时间里产量高，有效提高了选矿效率，降低了选矿成本，增加效益。磨矿与分级形成一段闭路流程，对浮选，提高选别指标都起到了良好作用。

巩义市孝义高科机械厂是国内专业的成套选矿设备与烘干设备设计与制造企业，一直以来奉行 “以人为本，科技创新”的原则。受到广大客户的一致青睐。多年来一直为国内外客户提供优质的球磨机、磁选机、烘干机，不仅致力于各种选矿设备的研制与开发，而且对于各种工业废渣的处理与回收工艺拥有丰富的经验！

我厂为满足广大客户的需求，特别制作了全套小型实验设备，搭建了一个完善的小型试验平台，可为广大客户免费进行选矿实验。并欢迎各位来我厂参观指导！

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