火炬牌创新节能-酸循环电池化成设备 酸循环内化成系统的工作过程实际上就是电池内化成和电池初充电过程，它与槽式化成相比，有很多优点。从电池性能、生产工艺、环境保护、节能减排、设备投资等各方面都优于槽式化成，该系统在国外，尤其是欧美国家，得到广泛应用。环保型企业和环保生产，针对一些不符合环保要求的蓄电池企业进行整改和整顿，责令他们对蓄电池生产设备和环保设备进一步提高，所以设计、研发和生产绿色环保的蓄电池生产设备。司汲取了欧美国家的酸循环技术精华，结合国内蓄电池厂家的实际情况，精心研制，设计开发了全密封、系列化酸循环内化成系统，并得到了国家环保部、（专利号；ZL200720025022.9)国家工业信息部、行业协会、国内大型知名企业等部门的认可，
酸循环内化成系统的工作原理：
先配制好稀酸放置到低密度贮酸罐内，把需要化成的电池单体（或电池组）放在要充电的位置上，在电池注液孔上安装电池连接器，电池连接器的进酸口连接进酸分配器，进酸分配器分别通过专用管路连接高位低密度贮酸罐和高位高密度贮酸罐，在进出酸管路上设置阀门，电池连接器的出酸口连接到回酸管路上，回酸管路连接低位贮酸槽，低位贮酸槽中设置冷却和加热装置，低位贮酸槽通过酸泵分别与低密度贮酸罐和高密度贮酸罐连接，形成酸循环系统。操作时首先向电池内灌入低密度酸液，浸泡1～3小时，启动充放电设备，开始化成，同时开启酸循环系统，首先启动高位低密度贮酸罐，通过电池连接器的进酸口向电池中注入低密度电解液，电解液在电池内循环后从电池连接器的出酸口流入低位贮酸槽，充放电用的低密度酸，通过酸循环管道流入电池内，根据温度控制的必要性进行热交换，流出的热酸通过配酸装置后，过滤、沉淀，进入热交换器。热酸通过热交换器冷却后，通过防酸泵返回到稀酸储存装置进行循环。
在化成结束前6～8小时，切换启动高位高密度贮酸罐，高密度电解液经电池连接器的进酸口向电池中注入，经混合后从电池连接器的出酸口流入低位贮酸槽，在低位贮酸槽内通过密度检测调整其密度，然后由酸泵将电解液打入高位低密度贮酸罐，完成高密度电解液的循环，根据不同规格电池的技术要求，通过酸循环使电池的电解液密度和液面高度达到电池出厂要求，充电出厂。
酸循环内化成系统的技术参数：
每条电路最大量：576只/2V；240只/12V。
酸循环工作压力：≤0. 3 Mpa；
酸 循 环 温 度：≤45℃；
化 成 周 期：≤36H（2V），≤21H（1；
设 备 功 率：30KW/单元
电磁阀控制电压：DC24V；
