一、系统简介
   七氟丙烷（HFC-227ea、FM-200）是无色、无味、不导电、无二次污染的气体，具有清洁、低毒、电绝缘性好，灭火效率高的特点，特别是它对臭氧层无破坏，在大气中的残留时间比较短，其环保性能明显优于卤代烷，是目前为止研究开发比较成功的一种洁净气体灭火剂，被认为是替代卤代烷1301、1211的最理想的产品之一。
    GQQ型七氟丙烷无管网自动灭火装置。它是一种不安装管网、轻便可移动的气体灭火消防设备。符合《柜式气体灭火装置性能要求和试验方法》及ISO14520- 9《气体灭火系统-物理性能和系统设计》系统设计及产品标准规范的要求，本系统装置设计先进、性能可靠，极其适用于保护面积小于500m2，容积小于1600m3，管网无法安装，维护困难的保护对象的火灾防护。
    GQQ型七氟丙烷无管网灭火系统由箱式气体灭火装置与火灾、气体灭火报警控制器等组成，也具有自动、电气手动和机械应急手动三种控制方式。其中箱式气体灭火装置由箱体、储存瓶组、连接管、喷嘴等组成。

适于扑救下列一些火灾类型	不得用于扑救下列物质的火灾
（1）电气火灾； （2）液体表面火灾或可熔化的固体火灾； （3）固体表面火灾； （4）灭火前可切断气源的气体火灾。	（1）含氧化剂的化学制品及混合物，如硝化纤维、硝酸钠等； （2）活泼金属，如钾、钠、镁、钛、锆、铀等； （3）金属氢化物，如氢化钾、氢化钠等； （4）能自行分解的化学物质，如过氧化氢、联胺等。

典型的防护设施：
    适用于电子计算机房、数据处理中心、电信通讯设施、过程控制中心、昂贵的医疗设施、贵重的工业设备、图书馆、博物馆及艺术管、洁净室、消声室、应急电力设施、易燃液体存储区等，也可用于生产作业火灾危险场所，象喷漆生产线、电器老化间、轧制机、印刷机、油开关、油浸变压器、浸渍槽、熔化槽、大型发电机、烘干设备、水泥生产流程中的煤粉仓，以及船舶机舱、货舱等。

技术参数
产品型号	GQQ70/2.5-SA	GQQ90/2.5-SA	GQQ120/2.5-SA
公称工作压力(MPa)	2.5	2.5	2.5
喷射时间(s)	≤8	≤8	≤8
充装密度(Kg/m3 )	≤1120	≤1120	≤1120
储存容器容积(L)	70	90	120
工作温度范围	0℃~50℃	0℃~50℃	0℃~50℃
单个喷嘴的保护半径(m)	≤7	≤7	≤7
喷嘴的保护高度(m)	0.3—5	0.3—5	0.3—5
系统灭火技术方式	全淹没	全淹没	全淹没
系统启动电源	24V，1A	24V，1A	24V，1A
安全泄放装置动作压(MPa)	5.0±0.25	5.0±0.25	5.0±0.25
外型尺寸(mm)	550×550×1800	550×550×2000
注：针对具体的保护对象，本厂能为用户提供无管网装置的多瓶组合，并根据用户要求进行定做，如对地板下、吊顶上的火灾保护。

二、控制逻辑
    本系统主要有电器自动、电器手动、机械应急手动三种控制方式，控制过程参见控制流程图三。
    （1）电器自动方式：本灭火控制器配有感烟火灾和定温式感温火灾。控制器上有控制方式选择锁，当将其置于“自动”位置时，灭火控制器处于自动控制状态。当只有一种发出火灾信号时，控制器即发出火警声光信号，通知有异常情况发生，而不启动灭火装置释放灭火剂。如确需启动灭火装置灭火时，可按下“紧急启动按钮”，即可启动灭火装置释放灭火剂，实施灭火。当两种同时发出火灾信号时，控制器发出火灾声、光信号，通知有火灾发生，有关人员应撤离现场，并发出联动指令，关闭风机、防火阀等联动设备，经过一段时间延时后，即发出灭火指令，打开电磁阀，启动气体打开容器阀，
    释放灭火剂，实施灭火；如在报警过程中发现不需要启动灭火装置，可按下保护区外的或控制操作面板上的“紧急停止按扭”，即可终止控制灭火指令的发生，不启动灭火装置，释放灭火剂，实施灭火。
    （2）电器手动：将控制器上的控制方式选择锁置于“手动”位置时，灭火控制器处于手动控制状态。这时，当火灾发出火警信号时，控制器即发出火灾声、光报警信号，而不启动灭火装置，需经人员观察，确认火灾已发生时，可按下保护区外或控制器操作面板上的“紧急启动按钮”，即可启动灭火装置，释放灭火剂，实施灭火。但报警信号仍存在。
    无论装置处于自动或手动状态，按下任何紧急启动按扭，都可启动灭火装置，释放灭火剂，实施灭火。同时控制器立即进入灭火报警状态。
    （3）机械应急手动方式：用于控制器失效时，当职守人员判断为火灾时，应立即通知现场所有人员撤离现场，在确定所有人员撤离现场后，方可按以下步骤实施应急机械启动；①手动关闭联动设备并切断电源。②拔出手柄上的保险销，拍击储瓶组上的手柄，即刻实施灭火。 控制逻辑图

三、灭火瓶组瓶头阀 四、七氟丙烷气体灭火系统设计参数
    《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005
    4.1防护区灭火设计用量或惰化设计用量，应按下式计算：

式中		—— 灭火设计用量或惰化设计用量(kg)；
		—— 灭火设计浓度或惰化设计浓度(%)；
		—— 灭火剂过热蒸汽在101KPa大气压和防护区最低环境温度下的比容(m3/kg)；
		—— 防护区的净容积(m3)；
		—— 海拔高度修正系数，可按本规范附录B的规定取值。

    4.2图书、档案、票据和文物资料库等防护区，灭火设计浓度宜采用10%。
    4.3油浸变压器室、带油开关的配电室和自备发电机房等防护区，灭火设计浓度宜采用9%。
    4.4通讯机房和电子计算机房等防护区，灭火设计浓度宜采用8%。
    4.5防护区实际应用的浓度不应大于灭火设计浓度的1.1倍。
    4.6在通讯机房和电子计算机房等防护区，设计喷放时间不应大于8s；在其它防护区，设计喷放时间不应大于10s。
    4.7七氟丙烷灭火浓度    表A-1

可燃物	灭火浓度(%)	可燃物	灭火浓度(%)
甲烷	6.2	异丙醇	7.3
乙烷	7.5	丁醇	7.1
丙烷	6.3	甲乙酮	6.7
庚烷	5.8	异丁酮	6.6
正庚烷	6.5		6.5
硝基甲烷	10.1	环戊酮	6.7
	5.1	四氢呋喃	7.2
二	5.3	吗啉	7.3
乙腈	3.7	汽油(无铅,7.8%乙醇)	6.5
乙基醋酸脂	5.6	航空燃料汽油	6.7
丁基醋酸脂	6.6	2号柴油	6.7
甲醇	9.9	喷气式发动机燃料(-4)	6.6
乙醇	7.6	喷气式发动机燃料(-5)	6.6
乙二醇	7.8	变压器油	6.9

    4.8七氟丙烷惰化浓度    表A-2

可燃物	惰化浓度(%)
甲烷	8.0
二氯甲烷	3.5
1.1-二氟乙烷	8.6
1-氯-1.1-二氟乙烷	2.6
丙烷	11.6
1-丁烷	11.3
戊烷	11.6
乙烯氧化物	13.6

五、自动报警灭火控制部分主要技术参数：
    1、保护区基本输入口配置：感烟、感温火灾总线接入，紧急启动停止按扭1个，压力开关动作信号1路。
    2、保护区基本输出口配置：主启动气瓶电磁阀1个，声光报警器1个，放气指示灯1个，有源、无源触点输出各1个
    3、线制：除外所有接入和输出采用N+1线制，即+24V电源加N条信号线。每路布线长度≤2000米，控制输出采用多线制，操作可靠性高。
    4、联动触点：控制器有一个常开/常闭无源触点，一个有源触点。可选择在火警发生时或满足灭火条件下发出联动指令信号，可关闭空调、放火阀等联动设备。
    5、电源：控制系统配有主机工作电源和备用工作电源，当主电源断电时，备用电源自动接如工作，当主电源通电后，又可自动转入主电源供电。同时对备用电源进行充电。
        主电工作电源：控制器电源+5V/2A，接口电源+24V/1A，联动输出电源+24V/4A
        备用工作电源：密封式蓄电池DC 12V/6.5AH两节，在主电源掉电时能维持主机正常监视工作8小时以上，并能满足喷放气体
                      对功率的要求。
    6、功耗：监控状态≤5W；报警状态≤15W（不包含驱动电磁阀输出功率）。
    7、驱动电源：电磁阀驱动装置的额定工作电压为+24V，在+24V±15%条件下能正常工作。
    8、使用条件：环境温度0℃~+40℃，相对湿度≤92%（40±2℃） 六、安装、调试及使用
    1、检查启动器是否动作。
    2、根据说明书中的说明和工程方案，将火灾、手动控制盒、声光报警器及联动设备等外围设备与气体灭火控制器连接好，系统安装完毕后，检查线路连接是否正确，并按电气说明书设置和调试有关功能。
    3、调试完毕后，将系统复位，并处于正常开通状态。
    4、在安装调试过程中，必须严格按照《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97的规定执行。 七、注意事项
    1、灭火系统喷射前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排除后，工作人员方可进入现场。
    2、本装置的安装场所应符合下列要求：
       （1）环境温度为0~50℃，并保持干燥和通风良好。
       （2）空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须加以保护，系统不得受到震动和冲击。
    3、系统安装、调试的人员，应熟悉本系统的基本结构、工作原理、性能和动作的程序，以及各阀件的基本结构和工作状态。
    4、灭火系统喷射灭火剂前，所有工作人员必须在延时时间内撤离火情现场；灭火完毕后，必须首先启动风机，待废气排出后，工作人员方可进入现场。
    5、储气瓶应避免接近热源。运输过程中，应轻装轻卸，严禁碰撞、卧置或倒置。
    6、更换新的安全膜片必须由我公司供应，不得随意使用未经试验的膜片代用。
    7、拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。
    8、无关人员切莫乱摸乱动本系统装置的部件，以免发生以外。