轻型球磨机是实验室、小批量生产用超细研磨、混合设备。球磨机工作时,筒体内的研磨介质和物料一起随筒体转动提升到一定高度,由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线下落,物料在研磨介质的冲击作用和研磨介质的滚动和滑动产生的摩擦和剪切作用下粉碎该机美观新颖,结构紧凑,操作方便,工作效率高,磨细粒度均匀,是科研、教学、试验、生产的优选设备。可广泛在电子材料、磁性材料、生物医药、陶瓷釉浆、非金属矿、新型材料等行业使用。
主 要 指 标 常 规 参 数
磨筒体积: 25~2000L可按客户要求制造
磨筒材质:不锈钢、碳钢、锰钢,氧化铝,氧化锆,可按客户要求制造
磨筒转速: 20~150r/min可按客户要求制造
电机功率: 1.0KW-5.5KW
进料粒度: 小于50mm
出料粒度: 325目以上
注:其他特殊要求可以定做。
一、产品特点:
1. 该机运行平稳、高效节能、噪音小、无污染;
2. 可进行干式、湿式粉磨,可处理各种硬度的物料,可进行粗、细粉磨或应用于物料的混合;
3. 带自动卸料机型,料、球能自动分离,出料极为方便;
4. 采用保护外套,物料纯度高、低污染;
5. 抗磨损,粉磨效率高;
6. 可选用合金钢、不锈钢、高耐磨聚氨脂、刚玉陶瓷、氧化锆等内衬,型号根据用户产量可以选择25—2500L;
二、选型帮助:
1.
如:QM-50-A 为50L调速型辊
产品概述: 搅拌磨主要由静置的内填小直径磨介的磨筒、搅拌装置和其他辅助装置(如:循环装置、冷却装置、定时、调速控制等)组成,研磨效率高,粉碎粒度小,能很好的实现各种工艺参数要求,模拟生产中的各项指标,同时由于其小批量、低功耗、低价位的优点,是学校、研究单位、公司是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。广泛应用于硅酸锆、氧化锆、氧化铝、陶瓷、化工、电子材料、磁性材料、造纸、涂料、非金属矿、新型材料、油漆、石墨、碳酸钙、制药等多种超细粉体的生产领域。 产品原理: 主轴带动搅拌器高速旋转,使研磨介质做不规则的运动,这种杂乱无序运动会产生研磨介质的碰撞、挤压、磨擦和剪切,从而使物料粉碎、细磨。另外,研磨介质间的大小、形状及配比不同,其获得的研磨效果也不同。一般情况下,研磨介质的规格越大,物料粉碎越粗;反之,研磨介质越小,物料研磨越细;而不同规格研磨介质的适当配比,再加上速度的适当调节,其研磨效果更佳。 参数简要说明: 磨筒体积30~500L可按客户要求制造 磨筒材质 不锈钢可按客户要求制造 磨筒转速50~500r/min或可调 可按客户要求制造 电机功率1000W-5500w 进料粒度 小于20mm 出料粒度 可达1微米 适应磨介 玻璃、刚玉、锆珠、钢珠等 产品特点: 1. 能量利用率高,可以获得极高的功率密度,所以节能; 2. 产品粒度容易调节,可通过调节物料在筒体滞留时间保证最终细度; 3. 振动小、噪声低; 4. 结构简单、操作容易; 5. 能很好地实现各种工艺要求,能根据需要进行连续或间歇生产; 6. 由于球磨筒带有夹套,可以很好的控制研磨温度; 7. 可以根据需要制作带有各种特殊功能的设备,如:定时、调速、循环、调温等; 8. 可以选择不同材质(不锈钢、刚玉陶瓷、聚氨酯、氧化锆等)的磨筒和搅拌装置; 选型帮助: 1.型号说明:JM-(体积)-(A调速型,B普通型)例:JM-50-A:为50升的调速型搅拌球磨机; 2.如果每次研磨的量小,可以选择实验微型搅拌磨,量大可以选择中型或生产型的; 3.根据物料性质选择不同的筒体和搅拌装置材质,以免影响物料性质成分,主要材质有:不锈钢、聚氨酯、刚玉陶瓷、氧化锆等; 4.根据工艺需要选择带不同附加功能的设备,如:定时、调速、循环、调温等; 5.研磨介质的规格越大,物料粉碎越粗;反之,研磨介质越小,物料研磨越细; 6.特殊要求可以定做; 产品使用注意事项: 1. 设备必须平稳放置; 2. 注意设备润滑情况,开机前检查减速机是否缺油; 3. 操作时要紧固好机架、电机、磨筒、搅拌杆;安装适位,运转要无卡碰; 4. 操作时注意检查各阀门关闭情况,避免跑、冒、滴、漏; 5. 装球磨不能超过磨筒有效体积的50~60%;当装球密度过大时应减少装球率; 6. 保持电气部分干燥,避免短路烧毁,电机负荷不能过重,使用高密度钢珠应按情况减少加球量; 7. 检查电路接线,确保工作时电机顺转; 8. 不得随意调整变频器等参数和接线; 付款、发货、收货: 一般款到发货,货款也可以通过物流代收,根据合同来定;发货方式和途径主要是物流发到所在城市自提,也可以送货上门,但需要送货费;小件也可以发快递但运费要高一倍以上;货到了物流会根据收货人的联系方式,电话或短信通知提货;收货时要进行验收,看包装是否完好,若包装破损造成产品损坏或丢失可以追求物流责任,并请即刻电话联系; 质量保证与服务: 本产品除人为或非正常使用损坏除外,实行质量三包,保修期一年,设备故障时请电话及时联系,并说明故障原因 |