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客户可以选择原液使用、也可以采购浓缩液配制调试使用。
1．镀液配制(以配置1升化学镀开缸液为例)与工艺参数
H1 10％(体积比) 100毫升
H2 10％(体积比) 100毫升
蒸馏水(或去离子水) 80％(体积比) 800毫升
pH 4.4~4.6(用氨水调节)
温度 90±2‘C。
工件装载量l～1.5(分米)2//升
搅拌、空气过滤、搅拌
2．化学镀开缸液配制力·法：
①用蒸馏水洗镀槽；
②往镀槽中加入欲配量的一半的蒸馏水；
⑧加入H1，10％(体积)( 100毫升)，搅拌均匀；
④加入H2，10％(体积)，搅拌均匀；
⑤加蒸馏水至所需体积，搅拌均匀；
⑥用氨水调节pH4.4~4.6；
⑦加热镀液备用。
3．镀液的补加与维护：
本化学镀液的标准镍含量为6.0克/升，化学镀中，镀液镍含量每降低1克/升，则补加：
H1 16毫升/升×槽液总体积(升)
H3 10％(体积比) 100毫升
蒸馏水(或去离子水) 80％(体积比) 800毫升
pH 4.4~4.6(用氨水调节)
温度 90±2‘C。
工件装载量l～1.5(分米)2//升
搅拌、空气过滤、搅拌
16毫升／升×槽液总体积(升)
16毫升／升×槽液总体积(升)
镀液中镍含量可以经化学分析确定，也可以根据已镀工件的面积和镀镍层的厚度计算：
(镀件)已镀面积(分米2)×厚度(道)×12=需补浓缩液(毫升)
例：1(分米2)×2(道)×12=24(毫升)
则需补加：Hl 24毫升和H3 24毫升；
一般浓度消耗至原浓度80％左右，可补加。
4．化学镀工艺流程
一般钢铁件：化学除油—水洗—电解除油—热水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—流水洗—活化—冷水洗—蒸馏水洗—化学镀镍(镀液需加热到70℃以上工件方可入槽，工件入槽后继续升温并保温在90±2℃，镀1~1.5小时，镀层厚度约2道左右)—水洗—流水洗—吹干。
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