宝钢Mn13钢板，MN13耐磨钢板
冷切割最适用于Mn13钢板，冷切割一般采用水射流切割、剪切等，冷切割不会影响产品性能；Mn13钢板也可采用热切割，如等离子切割、氧气燃料火焰切割和激光切割。
等离子切割分为水下等离子切割和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，Mn13钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量高成本低，是切割高锰耐磨钢Mn13钢板的首选。
Mn13钢板也可采用传统经济的火焰切割。采用火焰切割时，建议采用轨道切割小车，根据钢板厚度，采用不同规格的枪头，燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰)，最好是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。切割后，应使切口快速降温。
Mn13的焊接：
Mn13钢板的焊接可采用最普通的手工电弧焊的方法。焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，选择小直径焊条（3.0mm~3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。焊接后，应使焊缝快速降温，以免影响使用，有条件的可采用流动水降温。
无磁钢与普碳钢的焊接：
无磁钢的焊接可优先选用手工电弧焊的方法。焊条
选用A302（奥302）奥氏体不锈钢焊条。
焊接工艺要点如下：
（1）、选择与制定焊接规范时，应选择小直径焊
条，小电流、高电压、快速焊接；
（2）、应选用较大的焊接坡口；
（3）、清理焊口。焊接前要彻底清理工件坡口及
边缘，同时将焊条烘干；
（4）、焊隔离层。在正式多层焊之前，先在焊接
坡口边缘堆焊一层奥氏体钢（即A302焊条）焊线；
（5）、采用多焊层、多焊道。控制层间温度在
200℃~300℃以下；
（6）、焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂
纹能力，焊缝余高为0~1mm。
Mn13 6*1500*6000 20张
Mn13 8*2000*6000 16张
Mn13 10*2000*6000 12张
Mn13 12*2000*6000 12张
Mn13 15*2000*6000 10张
Mn13 16*2000*6000 6张
Mn13 20*2000*6000 10张
Mn13 30*2000*6000 8张
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高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，
在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，
从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，
其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢这一特殊的性能，
适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。
尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、
新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。
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