PSM-300型湿煤破碎机/破碎机
一、 用途和使用范围
湿煤破碎机主要用于湿性在20%左右及以下脆性物料的粗、中、细碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石等。其破碎方式为劈击式，被破碎物料的抗压强度在80-150MPa之间。物料通过蓖条进入出料斗，破碎物料呈条形居多，出料粒度精度低。它破碎比大、适应较高水份和粘度的物料破碎加工，也可与采样机组、干燥机组、缩分机组、研磨机组等联合形成大中型联合制样机组，广泛用于煤炭、冶金、建材、采矿等行业。
二、主 要 技 术 数 据
PSM-300型 进料粒度65mm、出料粒度≤15mm、生产量 ≤1.5T/h
PSM-400型 进料粒度80mm、出料粒度 ≤15mm、生产量 ≤2.5T/h
PSM 500型 进料粒度125mm出料粒度 ≤20mm、生产量 ≤4.0T/h
PSM-600型 进料粒度150mm出料粒度 ≤30mm、生产量 ≤5.5T/h
三、结 构概 述
湿煤破碎机主要由机体、转子系统、锤头、筛篦、活动筛篦系统、传动装置、动力部分等组成。机体采用优质钢板焊接而成。主要的部件都安装在机体上，它还将物料聚于腔内，供锤头高速连续劈击而达到破碎目的。转子系统由主轴、圆隔盘、锤头等组成。是破碎物料的主要机构，当电机通过皮带轮带动转子高速旋转时，装于转子上的锤头产生强烈的劈击力。这时物料顺料仓进入破碎腔时，被锤头击碎。
带有一定湿度的物料，在进入破碎腔前，首先进入活动筛板系统，进行一级筛分，易湿的细料和小的颗粒直接进入出料口，大粒度的物料进入破碎腔被破碎后经过篦板落入出料口。生产率的大小与出料粒度成正比。
目前市场上的湿煤破碎机的振筛机构，大部分振动机构和破碎仓混在一起。破碎仓是破碎物料的地方，破碎中产生巨大的粉尘无孔不入，再严密的密封措施都无法阻尘，都无法解决偏心轴和轴套的密封问题，几乎所有的厂家都选择不密封，让粉尘自由侵蚀，只有2-3个月更换一次偏心轴和轴套，以解决磨损问题。
为解决这一设计弊端，我公司对该机进行了革新改造，把振动机构移到破碎仓外面，使振动机构与破碎仓隔离开，偏心轴和轴套不接触粉尘，彻底解决了振动机构和破碎仓混在一起的弊端。经试验寿命提高3倍，维修率下降5倍。
四、安 装 与 试 车
机器尽量安装在避雨的地方，用地脚螺栓固定在混凝土地基上。地基上要留有排料口，其斜度在40度左右。实验用的机器，有的设计有接料斗。
破碎机与其他设备配合使用时，应从方便生产角度统筹安排。
破碎机安装完毕，达到地基凝固后，方可进行试机。试机前再检查一遍所有螺栓是否拧紧，各连接部件是否可靠接触。然后人工转动皮带轮，确认转动无阻力，即可进行空机通电试验。并仔细观察机器有无异响、冲击、漏油等异常现象。发现问题停机检查。正常后及可进行负荷试机。
试机时进料斗先将盖打开，将物料倒入进料斗内，接料斗插入机仓内；按动启动按钮，机器运转工作，待料斗内物料破碎完毕后，按动停止按钮，将接料斗抽出。一个工作周期完成。生产用的湿煤破碎机无盖，要先启动机器，然后徐徐加入物料，破碎也逐步进行，禁止超量供料。
五、使用维护和注意事项
破碎机必须在空载下启动，不许负载启动。为保证机器良好使用，对各各活动机构及轴承内经常加注钙基脂。活动筛轴与轴套每十天加油一次；各轴承三个月加一次。
严格防止钢铁等超硬物料进入机器，以免损坏机件。
运转时严禁各种清理工作。停机前应先停止供料，待机器内的物料全部破碎完并漏出篦板外后，方可停机。
锤头、篦板、振动轴及轴套为易损件，请用户提前准备。
要经常检查破碎机的三角皮带使用情况，如发现损坏程度达到30%时，就会影响机器功率，要进行全部更换,不可新旧混用。
破碎机每年进行一次保养，每两年进行一次大修。
