试金安全阀弹簧压力试验机，2吨弹簧压力试验机~
济南新时代试金仪器有限公司
中国 济南
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WDW-20
安全阀弹簧压力试验机
WDW-300型微机控制安全阀弹簧压力试验机是专门针对安全阀检测行业设计的一款试验机，面向安全阀生产企业，质检部门，科研院所而设计的全自动压力试验机。
一、主要技术指标：
1、 最大试验力： 300KN
2、 测 量 范 围： 最大试验力的2%—100%
3、 试验机精度级别：1级
4、 试验力准确度： 优于示值的±1%
5、 横梁位移测量： 分辨率为0.01mm
6、 变形准确度： 优于±1%
7、 调 速 范 围： 0.01-200mm/min
8、 试 验 空 间： 800mm（可根据需要加高）
9、 主 机 形 式： 门式框架结构
10、 主 机 尺 寸： 840×600×2050 mm
11、 重 量： 约600Kg
12、 工 作 环 境： 室温～45℃，湿度20%～80%
二、主要功能及特点：
1、 主机：
1.1该机采用门式双空间结构；上拉、下压。
1.2调速系统采用伺服电机和调速器，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。调速范围可达0.01～200mm/min。
1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。
1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
2、控制系统、操作软件及数据处理系统
2.1计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间、变形的原始数据及由此派生的曲线。
2.2保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过最大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
2.3对于负荷、变形通道可实现自动标示，直观方便。
2.4批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
2.5该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
2.6监测试验过程：对试验过程中的试验力、变形、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
2.7软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
2.8结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
2.9可根据用户需要选择负荷～变形、负荷～时间、负荷～位移、位移～时间、变形～时间等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
2.10曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
2.11结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
2.12力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
2.13变形接口：变形通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种类型的引伸计，并可进行标定、修改参数及正常试验。
2.14数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。
3、特殊附具：除配有标准附具外，也可根据用户需要配备特殊附具（如土工布、铝箔、纸张等）。
三、系统基本配置
1、试验机主机 1套
1.1交流伺服电机 1套
1.2调速器 1套
1.3负荷传感器 1只
1.4精密滚珠丝杠副 2套
1.5减速系统 1套
2、全数字控制系统 1套
3、光电编码器 1只
4、联想计算机 1台
（内存1G，硬盘160G，DVD-ROM驱动器，P4，17寸液晶显示器） 5、HP彩色喷墨打印机 1台
6、基于Windows操作系统的计算机控制软件 1套
7、随机工具（提供安装、维修、操作所需的专用工具及清单） 1套
8、压缩附具 1套
a） 试件的准备：万能试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志，用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径取最小值作为计算试件横截面面积用。
b） 试验机的准备:首先了解材料试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。根据低碳钢的强度极限 及试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需最大载荷，选择合适的测力度盘，并配置相应的摆锤，开动机器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。
c） 进行实验：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，用试验机上自动绘图装置，绘出外力和变形的关系曲线当载荷增加到点时拉伸图上段是直线表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系即符合虎克定律的弹性变形范围。当载荷增加到点时，测力计指针停留不动或突然下降到 点然后在小的范围内摆动这时变形增加很快，载荷增加很慢；这说明材料产生了流动与 点相应的应力叫上流动极限与相应的应力叫下流动极限，因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值以 点相对应的载荷值 除以试件的原始截面积 即得到低碳钢的流动极限，流动阶段后，试件要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。当载荷达到最大值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象。关闭机器，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一起，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可计算出低碳钢的延伸率。
将断裂的试件的断口紧对在一起，用游标卡尺量出断口处的直径，计算出面积 ；按下式可计算出低碳钢的截面收缩率，从破坏后的低碳钢试件上可以看到，各处的残余伸长不是均匀分布的。离断口愈近变形愈大，离断口愈远则变形愈小，因此测得的数值与断口的部位有关。为了统一值的计算，规定以断口在标距长度中央的 区段内为准，来测量的值，若断口不在区段内时，需要采用断口移中的方法进行换算，其方法如下：设两标点到之间共刻有格，拉伸前各格之间距离相等，在断裂试件较长的右段上从邻近断口的一个刻线起，向右取格，标记为，这就相当于把断口摆在标距中央，再看点至点有多少格，就由点向左取相同的格数，标以记号，令表示到的长度，则的长度中包含的格数等于标距长度内的格数。当断口非常接近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，万能试验机一般认为实验结果无效，需要重作实验。
WDW-300型微机控制安全阀弹簧压力试验机是专门针对安全阀检测行业设计的一款试验机，面向安全阀生产企业，质检部门，科研院所而设计的全自动压力试验机。
一、主要技术指标：
1、 最大试验力： 300KN
2、 测 量 范 围： 最大试验力的2%—100%
3、 试验机精度级别：1级
4、 试验力准确度： 优于示值的±1%
5、 横梁位移测量： 分辨率为0.01mm
6、 变形准确度： 优于±1%
7、 调 速 范 围： 0.01-200mm/min
8、 试 验 空 间： 800mm（可根据需要加高）
9、 主 机 形 式： 门式框架结构
10、 主 机 尺 寸： 840×600×2050 mm
11、 重 量： 约600Kg
12、 工 作 环 境： 室温～45℃，湿度20%～80%
二、主要功能及特点：
1、 主机：
1.1该机采用门式双空间结构；上拉、下压。
1.2调速系统采用伺服电机和调速器，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。调速范围可达0.01～200mm/min。
1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。
1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
2、控制系统、操作软件及数据处理系统
2.1计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间、变形的原始数据及由此派生的曲线。
2.2保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过最大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
2.3对于负荷、变形通道可实现自动标示，直观方便。
2.4批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
2.5该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
2.6监测试验过程：对试验过程中的试验力、变形、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
2.7软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
2.8结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
2.9可根据用户需要选择负荷～变形、负荷～时间、负荷～位移、位移～时间、变形～时间等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
2.10曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
2.11结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
2.12力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
2.13变形接口：变形通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种类型的引伸计，并可进行标定、修改参数及正常试验。
2.14数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。
3、特殊附具：除配有标准附具外，也可根据用户需要配备特殊附具（如土工布、铝箔、纸张等）。
三、系统基本配置
1、试验机主机 1套
1.1交流伺服电机 1套
1.2调速器 1套
1.3负荷传感器 1只
1.4精密滚珠丝杠副 2套
1.5减速系统 1套
2、全数字控制系统 1套
3、光电编码器 1只
4、联想计算机 1台
（内存1G，硬盘160G，DVD-ROM驱动器，P4，17寸液晶显示器） 5、HP彩色喷墨打印机 1台
6、基于Windows操作系统的计算机控制软件 1套
7、随机工具（提供安装、维修、操作所需的专用工具及清单） 1套
8、压缩附具 1套
a） 试件的准备：万能试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志，用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径取最小值作为计算试件横截面面积用。
b） 试验机的准备:首先了解材料试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。根据低碳钢的强度极限 及试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需最大载荷，选择合适的测力度盘，并配置相应的摆锤，开动机器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。
c） 进行实验：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，用试验机上自动绘图装置，绘出外力和变形的关系曲线当载荷增加到点时拉伸图上段是直线表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系即符合虎克定律的弹性变形范围。当载荷增加到点时，测力计指针停留不动或突然下降到 点然后在小的范围内摆动这时变形增加很快，载荷增加很慢；这说明材料产生了流动与 点相应的应力叫上流动极限与相应的应力叫下流动极限，因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值以 点相对应的载荷值 除以试件的原始截面积 即得到低碳钢的流动极限，流动阶段后，试件要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。当载荷达到最大值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象。关闭机器，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一起，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可计算出低碳钢的延伸率。
将断裂的试件的断口紧对在一起，用游标卡尺量出断口处的直径，计算出面积 ；按下式可计算出低碳钢的截面收缩率，从破坏后的低碳钢试件上可以看到，各处的残余伸长不是均匀分布的。离断口愈近变形愈大，离断口愈远则变形愈小，因此测得的数值与断口的部位有关。为了统一值的计算，规定以断口在标距长度中央的 区段内为准，来测量的值，若断口不在区段内时，需要采用断口移中的方法进行换算，其方法如下：设两标点到之间共刻有格，拉伸前各格之间距离相等，在断裂试件较长的右段上从邻近断口的一个刻线起，向右取格，标记为，这就相当于把断口摆在标距中央，再看点至点有多少格，就由点向左取相同的格数，标以记号，令表示到的长度，则的长度中包含的格数等于标距长度内的格数。当断口非常接近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，万能试验机一般认为实验结果无效，需要重作实验。
电子万能试验机
