一、设备介绍 

    离心除尘器（选→水膜离心湿式除尘器）它是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种分类。

选我公司制造的ZH-T/H型水膜除尘器外护优质3mm钢板，内衬天然机加工条状花岗岩，花岗岩与花岗岩之间通过圆弧拱力与耐酸 胶泥连接，与铁板之间连接用耐酸耐碱浇注料浇注，使其形成一个完美的筒体，为优越的除尘效果打下结实基础。同时设备外部也刷了两遍防腐漆，以减少点腐蚀程度，大大延长了设备使用寿命。 

二、工作原理
    含尘气体由烟气进口以一定的速度切向抽入除尘器，气体沿除尘器内壁向上爬升，尘粒受离心力作用被抛向筒体内壁；简体上部设有溢流器，向下形成一幕3--5mm厚的均匀完整水膜；水、尘粒相互接触，水中的微小气泡充分包围尘粒，形成无数个以尘粒为核心的凝聚颗粒，离心力增加，并向下掉落，达到除尘目的。经过处理后的洁净烟气由风机引入大气。
    随水流到底部的灰水，由溢流口排入循环池，进行多道沉淀后澄清液用耐腐蚀、耐磨损除尘脱硫专用泵抽进除尘器，达到循环利用目的。灰渣定期人工或机械捞出，用于铺路、环保等进行其他处理。在循环池中投入碱使PH达8以上便可起到很好的除尘效果。经过除尘器处理后的洁净烟气引入大气。

三、设备特点
3.1筒体内部连接十分光滑，阻力小，且不漏风渗水，密封性能好，能抗高温、腐蚀及磨损。      
3.2筒体底段连接成一体，防止了漏水现象，使得美观的同时与周围环境相协调。     
3.3烟气进口为狭长式，水膜段设计比例也做到了最优化，这就确保了更完美的除尘效果。     
3.4筒体节与节之间、烟气进、出口连接都用耐酸胶泥抹严实，确保了不漏风。    
3.5脱水段烟气出口速度、烟气流程都大大改进，这解决了水膜除尘器带水严重的问题。

四、脱硫 

    采用双碱法（NaOH和Ca(OH)2）脱硫，该法由于脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。该工艺降低了投资及运行费用，适用于大多数中小型锅炉进行烟气脱硫改造。

脱硫工艺主要包括下面4个部分：
(1)吸收剂制备与补充；
(2)吸收剂浆液喷淋；
(3)塔内雾滴与烟气接触混合；
(4)再生池浆液还原钠基碱；
进行的化学反应如下：

主反应：NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O

副反应：Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3

NaOH再生：

Ca(OH)2+ Na2SO3→2NaOH + CaSO3  

五、设备技术参数表

六、设备安装与使用

6.1安装
6.1.1设备本体25T/H以下一般1米1节，实行散装出厂现场组合的方式，现场吊装一般4小时左右，大大缩短了施工周期（基础循环池提前按图完成的话，当天就可投入使用）。
6.1.2设备本体25T/H以上采用现场模具制作，大大减轻运输成本、施工成本，也防止运输过程中产品损坏。

6.2、使用说明

6.2.1运行前应在水池中加满清水，并向除尘脱硫装置供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水系统是否畅通，排灰口水封要严密不漏。
6.2.2运行前，应先开引风机，再向供水系统供水。停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。 
6.2.3运行中，系统绝对不能断水，否则能引起花岗岩与内壁脱落。定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。 
6.2.4定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁。
6.2.5如除尘脱硫装置长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。

6.3、维护

6.3.1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

6.3.2、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。（略）

七、质量保证

   为了使用户在使用本设备的过程中，得到全方位系统化服务，同时促进公司服务型经营体系的完善，遵循以技术领先提高产品质量，特向用户承诺：

1、本产品在正常使用的条件下，烟气排放能满足有关环保方面的要求。

2、产品运行日起，保修12个月（易损件及人为因素损坏除外）。

3、我公司技术人员现场督导设备的制作、安装与调试。

4、我司技术人员负责培训本设备的操作人员，直到掌握其上岗技能。

5、我司接到用户电话24小时内给出回应。