本厂是专业开发大中小型注塑模具，立足塑料模具开发，塑料制品加工， 我公司还可以根据客户来样来图设计各种礼品，促销品，节日用品，广告杯等，我厂拥有熟练的模具开发技术人员，产品设计制造采用PO/E、造型UG、CAD/CAM等技术，使我们加强开发制造大体积、复杂、深腔、薄壁、精密注塑模具的能力，并融合高数数控铣床，深孔钻床，镜面抛光，慢走丝线切割，高速精雕，热处理等工序流程技术，让您的产品质量锦上添花，我厂拥有多台注塑机加工一条龙，这不仅给您带来了十分的方便，也体现了我们产品制造流程的全面性和完善性，找我们让您放心。
我厂遵循“诚信经营，质量第一”的方针来完善严格的技术要求。根据客户来样来图，设计制造不同需求的模具，为您打造优质的产品。我厂开发出的模具产品和生产的塑料制品不仅提高了客户回头率和客流量，也让您的产品增强国际市场竞争力，力足市场。
本厂在此竭诚欢迎广大新老客户。
经营范围:汽车配件模具,注塑模具,吹塑模具,塑料模具,电器模具，塑料托盘，周转箱模具 塑料制品加工.
模具流程:审图，造型，备料，加工，模架加工，模芯加工，电极加工，模具零件加工，检验，装配，飞模，试模，生产。
模具材料: P20,718,718H,2738,2316等等。
中期处理:调质，提高硬度。
后期处理:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
模具寿命: P20正常使用不低于50万模次
备注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照+
我们承诺：只要您给我们机会，我们一定让您满意。

塑料模具的构造：
模具采用工字模结构，型腔和型芯选用P20或者2738，滑块、导滑槽、镶件采用2316或者718，导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD标准件，模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能，韧性，导热性和硬度，使抛光变得更加容易，从而节约了生产周期，延长了模具寿命，减少了维护和维修的时间，减少了开裂的风险，提高了生产效率。

模具冷却系统设计：
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

模具设计及加工时：
塑料像塑料椅之类装配方面：主体与底盖装配最好采用双卡扣的形式，也就是产品底壳双卡，上壳直插下来，这样不容易错位，产品装配间隙均匀，工艺缝最好差0.5MM，一般塑料产品最怕的就是缩影，产品下的螺丝柱及筋位最容易出现缩影，最好的方法就是在螺丝柱的周围壁厚减少0.8-1 MM ，其次就是顶白，顶白的话，一般打光和脱模斜度，PP材料产品的脱模斜度至少要在1度以上，顶杆最好设计在产品周边也就是（受力好点的地方），模具加工时：我们会给做模具汇报的跟踪，再模具材料购买后我会发图片给您，当初加工完成后我再发图片给您，然后就是模具组装时再向您汇报，后面就是跟您送样了，我会让您全过程看到我们的流程。

模具的保养：
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：
1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的；
２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；
３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

售后服务：
模具出运时我们会配一套易损件，比如：模具顶杆、滑块、水嘴、堵头等等都进行配置，那都是我们免费赠送，其他部位，一般情况下都不会出现问题的，我们还会赠送一本模具维护手册，方便您更好的注塑生产。