气孔对铸件质量的影响包括：破坏了金属的连续性；较少承载有效面积；气孔附近易引起应力集中,机械性能；弥散孔,气密性。
铸铁检验平板针对气孔的发生来源分为：
铸铁检验平板侵入气孔的形成:
砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成. 气体来源: 造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物. 特征:
多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化. 形成过程:
浇注---水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高.溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口, 其余在铸件内部,形成气孔.
预防: 降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力.
铸铁检验平板析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔. 原因:
金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广,气孔尺寸甚小, 影响气密性
铸铁检验平板反应气孔:
金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔. 如: 冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生成气孔 防止:
冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥.
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