金达注塑生产管理软件
注塑行业的生产类型可以分为注塑制品、注塑机械、注塑模具、注塑原辅料等与注塑制品；工艺一般经过投料、注塑成型、喷油、絲印、组装工艺等。而随着不同的生产类型，工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小，所以企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，企业能通过ERP系统实现，减少繁杂的手工计算和节省管理成本，从而达到规范化企业业务流程，提高企业竟争力的目的。
注塑行业特征：
1、生产模式以面向订单的模式（MTO）为主；
2、多重构架的BOM设计；
3、模具及半成品管理要求严格；
4、同一规格半成品/成品不同颜色的管理；
5、水口料掺料比例的管制复杂；
6、生产现场管理繁杂；
7、外协工序管理要求高；
8、有批号管理需求；
9、严格的计划排程需求。
产品特性：金达专业注塑管理系统是专门为注塑企业量身定制的管理系统，将注塑企业的管理特点集成在系统里。满足注塑企业特定的管理需求。具体如下：
一、材料性能管理
将注塑材料的典型特性作为知识保存在系统里，方便查询相关材料属性。包括成型性能、塑料物理特性等。
二、模具管理
注塑行业是与模具关联的产业，生产效率及品质与模具有密切的联系。本系统将模具的管理放在重要的地位。额定日产量不仅与机器有关，更与模具有密切关系，与注塑机的自动匹配功能。一模多腔、处理一套模具可能生产不同物料编号或不同颜色的产品，通过模具和机器的结合管理，进一步规范和注塑生产现场管理，提高生产效率。
三、计划管理
不仅有MRP的计划，更关注的是如何保证按计划完成。提高注塑企业TQC的控制和保证能力是I-M2的关注点，而通用的ERP系统光有计划，而如何达成计划目标系统是不管的。
四、订单管理
订单预测功能，能够迅速回应客户何时可以交付，交付多少货。符合注塑企业敏捷性的要求。
订单分为正式订单、预测订单、试产订单适应注塑企业的不同订单管理的需求。
订单取消、暂停、恢复、完结等功能方便灵活处理订单情况。
导入订单项目管理概念，适合注塑企业按项目管理的要求。
五、生产管理
方便快捷的排产功能，模具日产量及注塑机的匹配功能，帮助PMC人员安排生产。
导入精益生产管理思想，实时监控计划与实际生产的差异（不良率的波动及实际生产过程的一些不确定性的因素造成实际生产与计划严重偏离），动态调整各生产工序物料的投入数量，在保证完成订单生产数量的同时，将生产过程无谓的浪费减少到最少限度。
六、工程管理
多版本的工程数据维护功能，适应注塑企业ECN经多层次BOM结构支持注塑企业注塑零件生产、部件或成品组装的需要。支持注塑生产企业成型、喷油、丝印、组装生产、
二次加工多工序生产的需求。适合注塑企业的物料编码规则，满足注塑企业的特点需求。
客户仓库别需求。灵活方便的出库及退货管理满足注塑企业经常性的
退货现象的管理特别需求。适量的成品/半成品库存规划保证按期的交付。
混料操作及拉粒料的管理符合注塑生产企业的特定要求。
金达注塑企业管理软件针对注塑行业，推出适合不同规模注塑企业的管理系统，系统功能强大，贴合注塑行业。主要包括：销售管理、
采购管理、
仓库管理、
BOM管理、
生产管理、
机台设备、
模具管理、
产品建模、
注塑生产、
注塑喷油、
注塑装配等几大模块。
注塑部分主要特色：
1.系统支持机型、机台设备建档。
2.可设定模具塑件的毛重与净重(塑件未削毛边与削毛边的重量)。
3.可对产品的胶件建模，建模清单可直接更新产品的BOM清单。
4.同一模具可以是单品种塑件，也可以是多品种塑件，内模的数量可以依品种不一样也可以一样。
5.建模可设定不同的模具、零件内模数、生产内模数、零件用量、塑料型号、塑料用量、塑料损耗率、色粉型号、色粉用量、颜色、零件毛重、零件净重、使用的机型、生产周期、自身水口料、允加水口料等；
6.系统支持通过复制方式建模；
7.下达注塑通知单系统可快速计算用料：使用哪些模具、生产哪些胶件、用哪些胶料、用多少胶料、边角数、用什么样的色粉、用多少包或克色粉等；无需人工计算；也可人工调整；
8.同一模具多品种的塑件，可以一次生产模具上所有品种的塑件，也可以只生产某一种或几种塑件。即塞模生产。
9. 注塑料领用方便，无需人工算料，只需选择注塑通知单号系统自动列出要领用的物料。
10.同一张注塑通知单系统支持多次领料，自动显示已领数量，仓库库存数量等信息。
11.系统支持注塑领料退料直接对冲原领料单数量。
12.注塑胶件可一次入库也可多次入库，系统自动记录已入库数量与未入库数量。
13.装配领料系统支持五金领料、包装领料、胶件领料。
.......详细不在此述。
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