NX 加工解决方案
机械加工数控编程的挑战

机械类零件的特性：形状简单/ 制程复杂

形状特点:

•  多平面, 沟槽, 孔, 槽腔
•  零件可能包括很多特征
•  适用于2轴铣，钻及车削加工

加工关心的问题:

•  多次装夹
•  成组夹具
•  小批量，中等批量及大批量
•  精度
•  刀具寿命
•  通过切屑厚度控制，达到充分冷却

适用于机械加工的NXCAM

用于机械加工的NXCAM为机械产品数控加工编程的特殊需要提供了独特的能力

•  解析类零件数控编程更快
•  全方位的NC编程能力
•  在一个完整的解决方案上下文环境下工作

解析类零件数控编程更快
用于机械加工的NXCAM为解析类零件的快速编程提供特别的能力

•  基于体积的2.5D铣削
•  多阶段加工
•  Multi-part setups多零件装夹

多阶段装夹
在多个不同加工站点之间高效加工

多次装夹残料跟踪

•  零件及余量从一个站点移动到另一个站点
•  过程材料在不同站点之间保持并传递
•  在夹具与工件之间进行碰撞检查
•  空切削移除
•  快速转移安全而高效

多零件装夹

为一次同时加工几个零件提供快速而零活的编程能力
多个组件

•  相同零件的阵列
•  不同零件的布局

单一源程序

•  每个零件只编程一次
•  零件程序被按需要分布在多个不同夹具位置
•  方位任意

在加工装配的上下文环境下编程

包括夹具装配，产生更加安全，高效的数控程序

•  智能的碰撞检测
•  在尽可能低的平面上快速转移而不用担心碰撞的风险
•  主模型概念保持夹具与原组件模型相关

基于特征的加工(FBM)

基于特征的加工

•  自动化使数控编程更快，更一致
•  基于已定义的特征类别或通拓补几何识别特征
•  特征内容包含了产品制造信息（PMI）
•  每一个特征被模块化处理，根据特征参数及PMI智能运用不同加工过程
•  交互式的 “特征指引”方式用于同时定义特征及其相应的加工过程

机床仿真
集成的仿真验证能力消除了在车间进行的昂贵的试切验证过程

•  对刀轨进行验证及仿真用于在早期侦测各种潜在的问题
•  G代码驱动的仿真用于对机床工具进行精确仿真
•  虚拟NC控制器内核（VNCK）使用真实控制系统软件驱动仿真机床，实现与实际加工环境一致的运动及 时间的模拟仿真

在一个完整的解决方案环境下进行工作

适用于机械的NXCAM提供了一个完整的解决方案，即使是非CAM作业

•  用于NC编程的CAD
•  加工资源

 车间文档

用于NC编程的CAD
业界领先的零件及装配建模能力全部集成于同一系统内

•  导入，修理及优化模型
•  模型设计/配置夹具及机床装配
•  当工程变更时，快速更新设计和数控程序

资源
刀具，夹具及切削数据关联到每一个数控加工工作

刀具库
按需要任意创建刀具并存入刀具库
关键加工数据可以与刀具一起贮存，保证高效一至的数控编程

加工数控库

主轴转速，进给速度，切深及步距可根据加工参数数据库自动计算
可扩展性
数据改善或改变时，操作可关联性更新

车间工艺文档
自动产生车间工艺指导文件

 操作顺序
 刀具表
 容易的编辑及更新
 HTML, TXT及其它各种格式

总结
用于机械加工的NXCAM为满足机械零件加工的特殊编程需要提供了独特的能力

 解析类零件编程更快
 全方位的NC编程能力
 在一个完整的解决方案环境内工作