铸造方筒的化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。
铸造方筒是机械制造或修理用来检验机械另件的不平行度、不垂直度和划线的必要工具，精度分为0、1、2、3、级一般0、1、2级为检验用，3级为划线用。
　熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
　产品经熔模铸工艺后尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7)
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