GTD-989导热油炉与循环系统清洗剂
一、应用范围:
专用于以导热油为载体的油温炉、热循环系统和石油加工系统内碳污和积碳的化学清洗。
二、技术特性:
1、降低成本 节约能源 ——
实践证明,管壁内每增加一毫米碳污则多消耗20~30%的燃料。通过GTD-989清洗,能够保证减少燃料消耗,提高热利用率,降低生产成本。
2、提高工效 保证产品质量——
通过清洗碳污和积碳,管道运行流畅,提高导热油流速、流量,使升温速度,工作面温度与均匀度达到设计要求。保证产品质量的稳定性。
3、保证设备使用寿命——
管壁附着积碳,形成微电池腐蚀,使管路破损、报废,缩短设备寿命。通过GTD-989清洗,有效地避免系统内酸性物质对设备的腐蚀,延长设备使用寿命。
4、保障安全运行 避免突发事故——
通过GTD-989清洗,有效避免因管路堵塞,局部过热、鼓包、爆裂引发的火灾与人身事故。
5、避免新油二次污染——
清洗后的设备与系统清洁无杂质,注入新油后不受污染,保证导热油使用效果,延长导热油的使用寿命。
6、文明生产 安全可靠——
GTD-989清洗剂与溶剂相比可降低成本40%左右,并且可杜绝火灾隐患和溶剂中苯、铅挥发物对操作者的伤害。
三、主要技术指标:
感观: 分层液体 PH值(10%水溶液,25℃):12~14
四、质量标准:Q/SXT 02-2006
五、使用方法:
(一)审查锅炉与系统的技术资料、使用情况和清洗档案。
(二)准备工作:
1、关闭火源,油温降至100℃之后,打开排泄阀,排空油炉及循环系统内的导热油。
2、打开安全阀,关闭排泄阀,连接加料泵和清洗槽,进行锅炉清洗。
(三)锅炉清洗
1、根据锅炉使用情况及清洗历史,将清洗剂按1:5~10兑标准自来水加入锅炉,加温至80~
90℃循环清洗。循环流速要求1.5~2m/s。
2、每4小时观察一次,至24小时排放工作液观察清洗效果。24小时后仍不彻底,则适当延长清洗时间或追加清洗剂。
(四)系统清洗
1、锅炉清洗完毕之后关闭旁路开关,使导热油炉与循环系统形成大循环。
2、将清洗剂按1:10兑标准自来水加入系统,加温至80~90℃循环清洗。清洗24小时后观察清洗效果,如清洗不彻底,可适当延长清洗时间或追加清洗剂。
(五)清水冲洗
1、将系统内清洗剂彻底排空后,注入清水加温至80~90℃反复冲洗,冲洗水PH值至6~7时趁热排空,清洗工作完毕。
2、注入导热油,导热油脱水达到正常指标后进入正常生产。
六、注意事项:
1、特别注意:排油时指定安全责任人,现场操作人密切注意杜绝火源,以免发生火灾。
2、本品对皮肤有刺激性,注意常规防护。不慎溅入眼中,立即用清水反复冲洗。
3、本品不可与其它清洗剂混装混用。工业用品非操作人员不得动用。
七、特别提示:
采用GTD-989产品使用说明进行清洗操作,如有困难可与本公司联系,公司可提供更详细的技术工艺资料或派员现场指导。
八、包装规格: 25kg 100㎏ 200kg桶装
九、保质期:二年