常温磷化剂本工艺适用于钢铁制品涂装前的表面处理，使制品表面生成一层不溶于水的彩色磷化膜，以抑制涂层的膜下腐蚀并使涂层与基体之间有良好的结合力。处理可采用浸泡或喷淋两种方式，室温处理。联系电话：欢迎来电咨询：联系人 范经理 13807145272 座机：027-85781352 想详细了解请进入官方网站：http//:常温磷化剂 1.0适用范围
本工艺适用于钢铁制品涂装前的表面处理，使制品表面生成一层不溶于水的彩色磷化膜，以抑制涂层的膜下腐蚀并使涂层与基体之间有良好的结合力。处理可采用浸泡或喷淋两种方式，室温处理。联系人 范经理 13807145272 座机：027-85781352 想详细了解请进入官方网站：http//:
2.0材料、试剂
HY-25铁系磷化剂
0.1N氢氧化钠标准溶液
溴酚兰及酚酞指示剂
3.0设备 
 磷化槽：内衬树脂玻璃钢防腐层
4.0工艺过程
除锈除油→水洗→水洗→磷化→（水洗）晾干或烘干→喷涂等。
磷化：用磷化剂5-10%，水90-95%配成磷化工作液。工件在其中浸泡5-10分钟。
干燥：烘干、晒干或吹干，注意排除工件中过多的积水。
检验：磷化膜的外观应为具有一定彩度的各种彩色，不应有锈蚀、疏松的膜层、粘性的残留物和多量的挂灰。清理工件表面：清理后的工件表面应无锈、无尘粒、无粘性残留物，然后涂装。从磷化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时。
注意事项：
a、以磷化膜的彩度掌握磷化时间和补充材料。
b、控制磷化液的游离酸度不低于0.7点，游离酸度不足时应补充磷化剂，每补充磷化剂 2kg/m3，可提高游离酸度0.1点。
c、在工作过程中铁不断从工件上进入溶液，因此磷化液中的含铁量和总酸度会逐渐上升。这时，工件成膜（上彩）的速度将会变慢，磷化后采用带液干燥容易出现挂灰。当磷化液中含铁量大于1.5g/L时，宜采用磷化后水洗、再钝化、干燥的操作。当铁含量≥3.0g/L时，或总酸度≥36点时，建议更换磷化液。

5.0溶液分析、检测方法
磷化液
总酸度a：用刻度移液管吸取磷化液5.00ml，注入锥形瓶中，加水50ml和酚酞指示剂2滴，用0.1N的NaOH（氢氧化钠）标准溶液滴定至稳定的红色为终点，记下滴定所消耗标准溶液的毫升数V.
a=2V(点)
游离酸度b：用刻度移液管吸取磷化液10.00ml，注入锥形瓶中，加水50ml和溴酚兰指示剂4滴，用0.1N NaOH标准溶液滴定至黄色消失（日光灯下呈蓝、绿色；碘钨灯下或阳光下呈蓝带紫红色）为终点，记下滴定所消耗标准溶液的毫升数V。
b=V（点）
 按5％浓度配制的工作液游离酸度应大于1.0点，PH值小于3.5。

常温磷化剂