液态感光电镀蚀刻油墨PR-3200

一．             产品介绍 

PR-3200主要由高感光性材料、感光剂、色剂、溶剂等组成的一种抗蚀刻抗电镀型油墨，多用于单、双面和多层板外层线路制作，亦可用于内层板线路制作，作业完成后用NAOH去墨，方便不危险。

本产品具有操作范围广及以下优点：

1、 其为液态，可填充板件表面轻微的凹坑、划痕等缺陷；

2、其涂覆层可比干膜薄（可薄至8-10um），故图形的分辨率比干膜高，可达50um；

3、 由于采用曝光显影方式，不会产生传统网印油墨的阴影、渗透等不良现象且不用制作图形网版；

4、 由于是光聚合反应，所以比传统的油墨的结合性、抗蚀性优良。

5、感光后表面硬度可达2H，不易擦伤。

6、此油墨通过相关测试时一种环保型产品。

二、操作参数 

1.开油 

 使用前请搅拌3-5min,必要时亦可加入S-2#或783等相匹配的稀释剂调整粘度，比例控制在3%以下，若使用783等其它稀释剂，使用前需做匹配试验。

2.基板前处理 

 机械研磨或化学处理，让基板干燥。

3.涂覆 

  3.1网纱：采用版77-100T白网印刷；

  3.2刮刀：采用75-90度刮刀。

4.预烘 

  4.1涂覆静置10-20min后再预烘；

  4.2温度75±5℃；

  4.3时间:第一面：8-12min ;第二面：15-20min ;两面同烘：20-30min；以上参数为立式烤箱，若为隧道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间。

5.曝光 

  5.1选用功率3KW或5KW水冷式曝光机为佳；

  5.2曝光量100-200mj/c㎡，21级光契尺控制在7-9级残膜；

  5.3曝光机抽真空度要求95%以上；

  5.4台面温度控制在18℃左右。 

6.显影

  6.1显影液浓度：Na2co30.8-1.2%;

  6.2显影液温度：28-32℃；

  6.3喷淋压力：2.0kg/c㎡以上；

  6.4显影时间：40-60S。 

7.后烘

  7.1做电镀纯锡工艺的板建议后烘，烤板条件：120±5℃,10-20min ;

  7.2金板与直接蚀刻板不需后烘。

8.退膜

  8.1有后烘之板：在5%的NaOH和温度为50±5℃的溶液中浸泡2-5min；

  8.2无后烘之板：在上述条件下浸泡1-2min .

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