2、卸瓶阀

2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；

2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。

3、内部清洗

3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触；

3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀，顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；

3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。

4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头

4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）

4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行回收处理；

4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。

5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤

5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，顶升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；

5.2气动顶升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；

5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；

5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。

6、外测法水压试验热空气干燥（水压试验热空气干燥）

6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；

6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；

6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；

6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；

6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；

6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；

6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；

6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。