XRK机种的特点
1、人性化的工作台面高度设计，适合大型机种，操作舒适，从而减少操作者的劳动强度，提高工作效率和确保安全性。
2、锁模机构采用快速缸设计，实现平稳、快速、维修简易的要求。
3、模板与机柱的活动部位，采用高刚性铜制衬套，实现运动顺畅、无污染和使用寿命长精度高的需求。
4、注塑系统采用双射缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。
5、加料采用五星马达，可以满足高扭矩或高转速的不同要求。
6、机种齐全，备有标准机、双滑板机、转盘机（2工位、3工位及多工位）可供选择，满足注塑多样化需求。
7、双滑板与转盘机种的模具安装、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高产量与工作效率。
8、调模单独侧面控制、从视角方便安全、人性化角度方便快速调换模具。
9、人性化设计射台升降系统，方便、安全、快速、省时省人力调模或换模。
电控功能特点说明：
1、电脑采用国际高科技原装电脑控制系统，CPU使用16/32位，应答快。双CPU 控制，68组模具参数记忆。
2、五段PID闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃。温度控制也可以选用模糊控制功能，温度控制精确、稳定性高、操作方便。
3、具备温度追踪曲线页面显示，有助于分析提高产品品质。
4、四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动。
5、PQ控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可确保机器运行稳定。
6、具备螺杆测速功能，可动态监视加料状况。
7、采用无触点式固态继电器控制加热功能，使用寿命比起触点式继电器提高两倍。
8、具有位置尺断线侦察，即时判断传感器故障。
9、热电偶断线智能检测功能。
10、具备生产管理功能，具有射出终点，周期时间，停机条件三项功能进行生产管制。
11、射出追踪曲线，并自动统计合格产品及废品，即使掌握产品品质的变异。
12、可配备自动化生产电脑控制系统管理。
13、多种顶出功能（定次、停留），满足不同注塑工艺的要求。
14、加料采用多段压力、速度控制，并有前松退、后松退控制，计量精确、稳定。
15、自动座退功能，可根据塑料的流动性进行不同，设定为“计量完”和“冷却完”作动。
16、自动清料功能。
17、温度上限及下限温差设定，确保实际温度的偏差值在设定的范围内。
18、各段温度可以单独开、关控制。
19、冷料启动防止功能，可避免螺杆在冷料初期转动时损坏。
20、温度预热功能，节省加热时间。
21、密码设定与数据保护功能。
22、随机储存68组模具成型参数。
23、模组记忆可以中、英文输入模具名称。
24、输入/输出状态监测、状态总监测有利于维修检查。
25、动作程序人性化设计，操作错误，警报提示。
26、各参数设定均有帮助提示，操作错误有警报提示。
27、操作面板按键故障检测页面。
28、各动作均有开关延迟、压力与速度斜率控制，整机运行平稳无撞击。
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