机械构造及特点请联系杨先生 18028230020：
工作原理：物料加入密炼室后，就在由两个具有两叶四棱的，有速比的，相对回转的转子与混炼室壁、上、下顶栓组成的混炼系统内受到压力反复进行的强烈剪切和挤压和捏炼的作用，使胶料通过一定的压力，温度与时间使物料塑化，使配方达到最佳效果。
机械主体：
底座： 使用B型槽钢与钢板焊接经CNC高精度加工而成
机架： 采用A3钢板焊接经CNC高精度机加工而成
密炼室：
1）设计：采用“M-W”加压式，配有加热或冷却装置。
2）加工：中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，
侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050。
3）特点：采取“M-W”加压式确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的最佳效果，完全进行配方物料的“X”曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性极佳,更加提高使用寿命，比传统式的寿命高于1-2倍。
转子（转子轴心与转子叶）：
1）设计：转子叶采用棱形设计，轴心及叶片均为中空,可通冷却水。
2）加工：a.转子轴心：使用进口CrMo等合金钢锻打经热处理调质, 深度淡化72小时, 厚度为0.12~0.18mm，其硬度为HV950~1050,确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,
传动平稳。
b.转子叶:为进口CrMo等合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理,确保耐磨损耐用.
是特别针对密炼高填充色母粒,金属铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料。
3）特点：a.转子叶采用棱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，物料在密炼室内不留死角，达到最佳的混合分散效果。
b.转子冷却系统，采用强制循环冷却系统，冷却效果显著。
c.拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
d.搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种最理想的橡塑工业用密炼机转子。
e．转子叶的设计与密炼室的结构相结合使物料在密炼室里面没有任何死角的搅拌、剪切、挤压、捏炼使物料达到最佳分散效果。
投料装置： 利拿机设计为前投式与背部投料装置。操作方便，安全，省力。
可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制(或设定三次投料装置)，好操作。
翻转装置：
1） 动作原理：翻转电机通过摆线减速器带动蜗杆、蜗轮传动。蜗轮固定在前转子（左轴承套）上，蜗轮的转动使整个密炼装置以前转子轴心线为中心（向前）实现翻转卸料。混炼室翻转140°卸料后，复原位。密炼室的翻转由限位开关限位，精度高，耐用性好。
2） 翻转卸料部分使用ZG35铸钢,与另三件使用HT350铸铁,均经加工制成轴承用滚柱轴承。倒料齿轮与齿轮轴采用合金青锡铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室
3） 翻转方式：分为可倾倒式与升降式。
密封装置：
1） 设计：搅拌轴侧端采用新型专利利拿式轴封迫紧, 设计有双层防漏，实现二次拐角90°的原理。
轴侧端与轴封迫紧，接触面经耐磨处理。压盖四侧,采用新型板式迫紧。并采用快拆系统方便用户更换。
2） 加工：密封环采用台湾进口高分子树脂纤维加工而成，加压盖与密炼室之间间隙只有0.3mm以内，
防漏粉装置是同行业同类产品的最佳效果。
3） 特点: 表面耐磨损，密封性好，独特设计极大地提高防漏粉功能，对物料没有污染且便于安装与更换。
传动系统
主电机：安装尺寸和功率等级完全符合IEC标准。采用B级绝缘，外壳防护等级为IP44,
冷却方式：IC411
齿轮减速机：国茂四环或三环硬齿面减速机，斜齿硬齿磨面。比一般品牌减速机能节省1/4以上，每一齿轮均经过热处理及磨面，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动力，可承受更高的负载，箱体整体有防漏油安全设计。
齿轮箱：采用高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，可达最佳传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电.
皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮两者比皆加大直径，增加摩托带动力。采用新式设计，不易滑脱，便于更换。
温控系统
温度控制： 可选择自动或手动来控制温度。
自动控制温度系统与时间控制系统相结合,使其温度精确，操作简单易懂。想达到加温或降温
可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的最佳效果和最佳工作效率.
机器噪音标准：距机械一米处，空载79分贝以下，负载85分页以下。
