腻子填充用空心玻璃微珠
外 观： 白色微细粉体
微粒形态： 钢性空心球体
组 成： 碱石灰硼硅酸盐质
有效密度：
0.25-0.60g/cc之间选择
平均粒径： 约30-60μm
抗压强度： 约5-60MPa
导热系数：
0.03-0.06w/m.k
用空心玻璃微珠制作的新型原子灰与普通型原子灰对比，其优点是：
1.容易制备生产，利用简单低速混合机就可很好地混合空心玻璃微球，成品重量轻、相对体积大。
2.新型原子灰与普通原子灰相比，用5％的空心玻璃微球，可以取代10～20％的滑石粉、碳酸钙、膨润土，体积还比普通原子灰增加15～25％，节约树脂8％左右。
3.空心玻璃微球的吸油率比滑石粉等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。
4.采用空心玻璃微球生产的原子灰，容易打磨；省时、省力、减少粉尘。
5.由于具有密度小，相对体积大的特点，将其作为填料填充到腻子里，就会使产品达到轻质效果；不吸水不吸油的特性，使刮涂后的漆膜在2～3h内维持较低的收缩性，防止漆膜固化后过于致密，从而确保腻子产品具有易打磨性和抛光加工性能等。
6.另外中空玻璃微珠用量较少就可以提高打磨性，减少其他填料的用量，进一步确保腻子的易刮涂性和不龟裂性，充分保持了腻子的易流动性。
这样制造的腻子外观细腻，稳定性好，是原子灰产品所无法达到的。这是其他助剂和填料所无法比拟的。
应用参考
玻璃微珠用量 打磨等级 打磨后与面漆配套性 打磨难易程度
12% 5 涂刷面漆后，板面 极易打磨，打磨后板面存在较多小气泡有微小的凹坑10% 4 局部有微小气泡 容易打磨，打磨后掉粉适中
8% 3 涂刷面漆后无气泡 以合适的力度即可打磨平整面漆表面光滑
4% 2 板面光滑，无气泡 用力打磨，仅能勉强打磨平整较薄的接茬处，突出部分难以打磨平整
以上两组数据 仅供参考（每个厂商的填料 和原材料不同）
从表可知，玻璃微珠用量增大，打磨性提高，但配套后涂刷面漆易产生气泡，虽然放置一段时间，气泡能相对减少。当用量超过10％以后，无法消除板面气泡。故玻璃微珠的用量为10%以内，腻子的综合性能最优。
