1、矿仓料位自动控制：通过料位计和矿仓的给矿控制装置或出矿控制装置，使料仓的料位保持在一定范围内。当矿仓料位高于上限值时，则停止给矿；当仓料位低于下限值时，控制给矿或停止出矿。
2、破碎机负荷控制：破碎机的破碎效率与矿石的装载量有关。根据石料破碎生产线装载量检测信号，进行破碎机负荷控制，使破碎机稳定在高效破碎状态。
3、破碎机及辅助设备的顺序控制：为保证物料流畅通，破碎设备的启动、停机是按工艺流程规定的顺序，以一定的时间间隔相继进行的。
4、金属物体取出自动控制：利用金属探测器探测出混入矿石中的金属物体，并控制自动取出装置，把金属物体从生产流程取出。
5、分矿小车自动控制：由矿仓料位计、小车定位器和控制器组成的控制装置，根据矿仓料位和磨矿机供矿的需要，石料生产线定点定时依次将破碎的合格产品通过分矿小车合理地分配给各个磨矿机的粉矿仓，保证向磨矿机均匀供矿。
6、 破碎机排矿口自动调整：通过排矿口自动控制装置，改变破碎腔的动锥或定锥的位置，以调整破碎机排矿口，排矿口自动调整装置由动锥位置检测仪表、执行器和控制器组成，、液压圆锥破碎机排矿口的调整则是根据动锥位置检测信号，启动高压油泵，将油注入锥体的液压油缸，或将油缸内的油排到油箱内，使动锥上升或下降，以改变破碎机排矿口，使其达到所要求的数值。
7、多段破碎机负荷及排矿口控制：石料破碎生产线在多段连续破碎的生产过程中，各段破碎比之间的配合若不适当，将使每段破碎机负荷不均匀，不能全部达到高效破碎状态。为此采用多段破碎饥负荷及排矿口控制，根据检测的每台破碎机的负荷值和排矿口尺寸，自动调整相应破碎机的排矿口或给矿量，在最终产品粒度和破碎效率都达到工艺要求的条件下，使每台破碎机都处于满负荷运行。
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