特点工艺：只有先进的工艺，才能生产出大量的优质产品。我们采用的管件成型工艺均是目前国内外最先进的成形工艺。
检验手段：我公司拥有一套适用于产品的理论分析、机械性能、磁粉探伤、超声波探伤、X射线探伤及水压检测，完全可满足用户对产品提出的各项检验要求。
质量管理：我公司长期不懈地贯彻ISO9000体系标准，形成了独特的质量管理体系，它的运行使我公司产品的研制开发等，项目活动规范于研制轨道。
材料材质复验：进库的原材料，除按对方材质单核对外，化验室还要取样进行理化分析成份，机械性能等材质标准所规定的各项试验，复验结果符合标准规定的方向使用。
外观检查：对每个料段永久都要进行外观检查，是否有变形、伤痕等，不合格的必须剔除或处理，以保证成形工序的质量。
尺寸检验：对材质合格的原材料还要进行尺寸检验，所使用的原材料的尺寸必须要符合标准规定的数据。
工序分批管理：对分批号不同的半成品进行分批号管理，采用跟踪形式，直至成品为止。
标志识别：对材质规格不同的半成品，用色标批印标志的方法进行区分以保证产品的材质准确不出差错。
工序抽验：对各道工序的半成品进行质量抽查，使每道工序都有一个稳定的质量状态。
无损探伤：对冷成形的弯头、异径管、无缝三通，逐件进行磁粉探伤检查，焊缝管件的焊缝全长进行X射线探伤抽查，对用户提出其它无损探伤要求按合同规定执行，所有的无损探伤在热处理完毕后进行。
成品外观检查：对成品的外观进行逐件检查，保证成品外形正确和符合标准规定的表面质量。
尺寸角度：逐件检查成品的要求尺寸角度误差，使成品全部符合标准的规定。
材质确认：根据跟踪和标志色别对成品的材质最好确认，是否正确。
产品标志：用电蚀或打印打方法对产品分别类，进行出厂标志。
合格证：合格证实产品出库的质量证明文件，从而用户可以了解出库产品的名称、规格、材料及理化分析，使用起来能一目了然。
综上所述，产品理想，结构合理，质量可靠，您使用沧海牌系列产品，将帮您的工程通向成功大道！