滚筒筛结构及工作原理：
滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。
滚筒筛适用范围：
一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉. 二.沙石场中用与沙石分离. 三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分) 四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.
机械滚筒筛参数：
| 滚筒筛型 号 | 小时处理量（m3/h） | 外筛直径（mm） | 长度（mm） | 功率（KW） | 外形尺寸（mm） |
| 滚筒筛GS1230 | 20-50 | Φ1200 | 3000 | 3 | 3580×1590×1675 |
| 滚筒筛GS1530 | 40-80 | Φ1500 | 3000 | 5.5 | 3980×1790×1975 |
| 滚筒筛GS1830 | 80-150 | Φ1800 | 3000 | 7.5 | 4150×1870×2240 |
| 滚筒筛GS2030 | 130-200 | Φ2000 | 3000 | 11 | 4230×1950×2950 |
设备安装
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。 2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。 2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，后进行固定焊接。 3、连接进料口和出料口。 4、连接筛体下部支架密封板。 5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。 6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。
调试
一）、调试前的准备工作 1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物； 2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整； 3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当； 4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。 二）、空载试车 1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致； 2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。 试运转4－6小时应检查下列项目： a、 大轴轴承温度，要求高温度不超过75℃，温升不超过45℃。 b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。 3、检查电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。 三）、投料 1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车； 2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）； 3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况； 4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。 5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
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