一.概述
反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹套、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压仪表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，设备材质分为全不锈钢、内锅不锈钢夹套碳钢；轴封装置分为填料密封和机械密封；搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式；开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.反应釜的要求和发展趋势:
1) 大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。
2)以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
3)合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
2.反应釡的功用:
反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
3. 反应釜的工作：
反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修
二.[技术参数]
设备容积 10~20000L
反应温度 常温~350℃
反应压力 -0.1~0.6MPa
设备材质 不锈钢、碳钢、搪玻钢
搅拌形式 桨式、框式、锚式、螺带式、涡轮式、分散盘式及组合式，可根据具体要求设计
密封方式 机械密封，填料密封
加热方式 电加热、导热油、热水、蒸汽
加热冷却结构 夹套、外盘管、内盘管
广东电加热反应釜、广东不锈钢反应釜、广东外盘管反应釡、广东硅胶反应釡、广东夹套反应釡、多功能釡设备厂的详细信息
- 电机功率：3——30(KW)
- 容积：5-10000(L)
- 搅拌转速：40——60(转/分)
- 电热功率：5——40(KW)
- 种类：不锈钢反应釜
- 重量：3000(kg)
- 外径尺寸：1800*1800*2000(mm)
- 内锅尺寸：1600(mm)
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佛山诺星机械专注于反应釡系列:反应釡、电加热反应釜、不锈钢电加热反应釜、外盘管反应釡、硅胶反应釡、夹套反应釡、多功能反应釡设备。
广东反应釡系列产品：广东电加热反应釜、广东不锈钢反应釜、广东外盘管反应釡、广东硅胶反应釡、广东夹套反应釡、多功能釡设备厂。各种规格的反应釜品种齐全，应有尽有，可依要求订做。
1.供应的反应釡种类: 反应釜，不锈钢反应釜，电加热反应釜，蒸汽反应釜，夹套反应釜，盘管反应釜，硅油反应釜，树脂反应釜，助剂反应釜，硅胶反应釜，PU胶反应釜，胶水反应釜,玻璃胶反应釡，乳胶反应釡，白乳胶反应釡等
2.反应釜功用
反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而使物料进行反应聚合。
3.电加热的应釡工作原理
电加热型反应釜的工作原理：用不锈钢或碳钢发热管加热夹套里面的导热油或水，使导热油或水介质温度升到所需要的温度，通过此介质热传导到反应釜内的物料使之升温。现电加热反应釜的规格一般为：50L~6000L。
4.反应釜材质
碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。
5.反应釜搅拌型式
有斜浆式、锚式、框式、推进式、单（双）螺旋式及组合形式的浆叶，可以根据客户产品的特点设计适用的浆叶
