陶瓷耐磨管全称内衬陶瓷耐磨管，自蔓燃陶瓷管，离心浇铸陶瓷管等。国内陶瓷耐磨管多采用内衬刚玉陶瓷，陶瓷复合管，此工艺生产的
耐磨管具有高耐磨，耐高温，耐腐蚀，不脱落的优点。
生产工艺：陶瓷耐磨管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。
陶瓷耐磨管性能：
1.硬度大
其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2. 耐磨性能极好
经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻
其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4. 粘接牢固、耐热性能好。
陶瓷耐磨管应用范围：
1、 电 力 行 业
① 目前我国电力行业正处于高速发展时期。国家每年新装机容量1500万千瓦，其中火电机组约1200万千瓦，而且仍以火力发电为主。因国家环境要求，火电厂的煤粉燃烧后的灰、渣需输到厂区以外的专用灰场，输送距离一般在3-10公里范围内。
② 火电厂、热电厂的喷煤、排渣管道弯头是磨损十分严重的部位，目前大都采用铸钢和铸石管，一般使用2—3年就需大修更换。每台30万千瓦机组规模蒸气炉需弯头40—60吨，若加上老电厂大修更换，全国大小最少有500家需大修更换，每年仅电业系统就需耐磨弯头10000多吨。另外，直管需求量每年估计也在3000—4000吨。
2、 冶 金 矿 山 行 业
在冶金矿山待业中主要用于尾（独）矿输送管道如攀枝花、大冶、太和三矿、内蒙古白伦鄂博等矿厂，都是因管道高强度磨损，一年或者二年就需维修更换。据了解每个矿山年消耗量都地40吨以上，全国大小矿山20000多家，每年需求耐磨管大约在50万吨以上。另外煤炭行业及其它各类矿厂没做详细调查，据估计其用量也相当可观。
3、 盐 井 及 酸 碱 石 化 行 业
盐化工及氯碱行业用于输送腐蚀性极强的液体管道，目前普遍使用普通钢管，使用寿命大都在1年左右，采用钛管或镍管，虽可提高耐蚀性，但价格极为昂贵，使产品成本大大提高。另外，石油基地、化肥厂、硫酸厂等也都普遍使用各类管道，都急需一种耐蚀性较强的管道来代替目前广泛使用的普通管道。而陶瓷耐磨管正是最佳材料，估计以上行业年需求量在2万吨以上。
