一、         产品类型及适用范围

SNC100拼装式水泥仓由拼装式仓体、除尘系统、气动破拱装置、上料管路系统、电气控制系统、拼装式底架、外爬梯、外护栏、顶部围栏等组成，各部件结构适应集装箱运输。 SNC100拼装式水泥仓水泥存额定储量为100t，可作为搅拌站、搅拌楼及其它各类搅拌设备水泥及其它各类粉料的存储配套设备。适用于中等规模以上的建筑施工、水电、公路、港口、机场、桥梁等工程建设及大中型砼预制品厂和商品砼生产厂。

二、         主要技术参数

水泥额定储量                             100t

仓体直径                                 3.16m

总高度                                   18m

上料高度                                 16.5m

出料高度                                 3.9 m

整体重量                                 约8 T

三、         结构及其功能（参见图1）

SNC100拼装式水泥仓仓体为圆柱形钢结构（参见图1），是水泥仓存储粉料的主体部分，也是除尘系统、破拱装置、料位计、外爬梯及外钢梯、安全阀等的载体。该仓体具体由上锥、5节直筒体、下锥等部分组成，为便于集装箱运输，各部分采用分片组装结构。

水泥仓最顶部装有电动除尘器，可吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。当除尘器内滤芯积尘较多时，可通过电气控制系统启动除尘器上的振动电机，将积尘抖落。顶锥单片中间位置装有安全阀，避免仓体内外压差过大时，发生爆仓或吸顶现象，保证使用安全。

水泥仓下锥部装有气吹破拱装置(参见图3)，利用位于破拱圈下的2位2通电磁阀控制压缩空气的释放进行水泥及各类粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞，影响螺旋机正常送料。气源可由其配套搅拌设备的气路系统提供，用户应注意压缩空气进入破拱装置之前，必须经过过滤和调压处理。气吹破拱装置的启动由用户电气控制系统根据水泥或其它粉料的供给时间进行控制，即当供料时间超时后自动气吹破拱，也可手动控制。

筒仓出料口处与外设备（粉料输送设备）进料口靠法兰连接，出料口处装有手动衬胶蝶阀，通过手柄调整阀门的开度，从而控制水泥或其它粉料的落料量。

水泥仓上、下部各装有一只阻旋式料位计，该料位计通电后自动感知仓体内物料的储存高度，通过电信号及时准确地反应仓中水泥或其它粉料的储存情况（高位或低位）。

水泥仓采用外部上料管向仓体内输送粉料，输送高度参见“主要技术参数”部分，可由散装水泥车直接将散装水泥或粉煤灰送至仓中。

水泥仓上应设有接地保护装置，具体措施由用户处理。

四、         设备的安装与调试

   设备基础应按供方所提供地基础图预先打好，各基础座顶部预埋钢板，应保证相对位置尺寸准确无误并用水平仪器校准基础水平，水泥仓基础应与其配套的各类搅拌设备基础同时施工。

   安装前应根据装箱清单对水泥仓的全部部件和连接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏状态，如有损坏，应进行修复，清除设备上的积灰和杂物。

参照总图，将水泥仓仓体各组件在地面逐一装配好（包括上下锥，直筒体等），各分片连接面加装密封胶板并涂抹密封胶，各节相对位置调整好后，将所有连接螺栓进行紧固。仓体安装完后，将底架进行组装，对准下锥支腿连接法兰，用螺栓紧固连接，注意检修平台长方向顺应螺旋机出入方向。随后将手动蝶阀和过渡法兰连接在下锥出料口上，随后把破拱装置参考图3随机件安装好。将外爬梯各节对正，将其支撑角钢分别和仓体底架和梯子竖管焊连；外爬梯安装完后，将护栏和钢梯角钢对位连接。 把上料管各段组装好，带上各支座，对正仓体和底架后进行焊接，焊接时，顶锥对应位置开好孔。将顶部围栏各节对焊，对准上锥槽钢圈和外爬体位置后配焊。将除尘器底座带上除尘器底筒对准上锥顶口焊接。料位计各焊接部位焊完并清理后应进行补漆。用起重机慢慢吊起水泥仓向基础就位，通过调整垫板（垫板用户自备）以减小仓体组装后的中心偏差，全面检查准确无误后，将底架底板和基础预埋钢板焊接。焊完后撤去起重机，喷涂面漆。（注意：对风力经常大于6级以上的地区应加缆风绳）。最后用起重机将除尘器主体吊到水泥仓顶部和底座连接好，随后撤去起重机，安装水泥仓电气控制系统（包括料位计安装）。