印刷分辨率与输出尺寸
之所以对这六个因素作特别要求的原因是它们常出现错误。线数、网角和点形常常与许多服务公司提供给客户的产品相冲突，也就是说它们常常必须作特殊的说明，在发排时改变RIP的缺省设置来达到要求。这些说明很容易被忽略。
正确尺寸的问题来自重定义输出尺寸，或直接放大中间文件到最终文件大小。在晒版和印刷之前检查尺寸是非常有必要的。图像尺寸由于来自不同版本图像的分色，因此尺寸常常会出现偏差，而且，文件的错误版本被无意中传递进去，直到最后才被客户发现，这势必造成巨大损失。
问题解析
当一个不当的分色图像送到印刷车间时，听到的最多最常见的抱怨是印刷颜色与打样颜色不一致或者整个图像是好的但图像局部存在颜色偏移。这些问题难以找到原因。根本问题是图像分色的原色与印刷机印刷颜色不匹配。
参考SWOP值是一种很好的办法，SWOP是胶印工业标准油墨颜色值。这些颜色值常常被油墨生产商和颜色分色者用来进行丝网印刷的分色。但由于SWOP标准是以胶印为基础建立的，所以它们不能简单地用于丝网印刷。
建立颜色分色的理想方法是用一个色平衡较好的RGB图像。在作RGB到CMYK转换时要使用色度值（L*a*b*或Yxy）作为中间的转换。
测量需要一个色度计或一个反射密度计。虽然这些设备目前已经便宜了很多，但是仍只有个别印刷商拥有这些仪器。如果没有这些工具，可以依靠油墨生产商提供的数据和色标来匹配正确的色度值。
如果从客户那里得到的是CMYK文件，也就是说图像已经转换成了CMYK模式。可以确信这些值与印刷的结果一定不匹配，肯定会出现颜色偏移的现象。通常转换RGB到CMYK是在Photoshop中进行的，然后再转换到与油墨相符的CMYK。这样做会丢失一部分颜色，但它更接近于所能印刷的颜色。
在打样是使用模拟打样，对照实地颜色块您会印刷出与打样实地色块相符的颜色，如果颜色不匹配，那么印刷产品也一定与打样产品不匹配。
颜色不匹配的主要原因之一是模拟打样的输出是按照预设的模拟20%网点扩大进行的。也就是说，打样所用的色调已经增加了一定的数值补偿印刷中的网点扩大。如果油墨在强度或密度上与实地颜色相匹配的话，那么印刷品上的效果至少会暗20%。
这是为什么需要一个反射密度计来保证印刷值是正确的原因。同时也是丝网印刷中不用模拟打样的主要原因之一。这种方法虽然简单，但很精确。如果印刷的是较粗糙的半色调（65线/英寸或更低），那么使用模拟打样是较好的方法。以此分辨率来印刷，丝网印刷的网点扩大接近于打样的效果。当超过85线/英寸时，打样的可靠性会随着线数的增加而减小。
当颜色出现局部偏色时，也就是说图像大部分地方是好的但棕色或灰色不正确，可能是分色中出了问题，使得油墨颜色与分色值不匹配。这时，需要回到过程的开始，从后往前推知道找到正确的颜色信息。
分色问题的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是达不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到较好的图像。
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