主要技术参数表
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机床主机 |
单位 |
B30 |
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工作台尺寸
(长*宽*高) |
mm |
600*400 |
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加工液槽内部尺寸(长*宽*高) |
mm |
950*620*360 |
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液面调整范围 |
mm |
48~198 |
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加工液槽最大容量 |
L |
152 |
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X,Y, Z 轴行程 |
mm |
300*210*270 |
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最大电极重量 |
kg |
25 |
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最大工件尺寸 |
mm |
900*585*270 |
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最大工件重量 |
kg |
400 |
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工作台面到电极板的最大/最小距离 |
mm |
295~565 |
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定位精度 |
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5 µm/任意100mm |
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重复定位精度 |
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2 µm |
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机床外形尺寸
(长*宽*高) |
mm |
1300*1300*2241 |
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机床重量(不含数控电源) |
kg |
2000 |
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储液箱规格 |
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外形尺寸 (长*宽*高) |
mm |
1560*700*1037 |
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储液箱容积 |
L |
400 |
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加工液过滤方式 |
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交换式纸芯过滤器 |
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数控脉冲电源装置 |
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A1-40 |
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最大加工电流 |
A |
40 |
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总输入电源 |
KVA |
9 |
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输入电源 |
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220V/380(国内) |
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最佳表面粗糙度 |
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Ra0.1 µm |
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最小电极损耗 |
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0.1% |
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最高生产率 |
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400mm3/min |
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标准工艺 |
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铜/钢, 微细铜/钢, 石墨/钢, 铜钨/钢, 微细铜钨/钢, 钢/钢, 铜钨/硬质合金, 铜/铝, 石墨/钛等 |
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插补方式 |
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直线, 圆弧, 螺旋线, |
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各轴补偿 |
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各轴分别进行步距误差补偿,间隙补偿 |
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最大控制轴数 |
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三轴三联动(标配),四轴四联动(选配) |
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各轴分辨率 |
µm |
0.4 |
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最小驱动单位 |
µm |
1 |
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输入方式 |
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触摸屏, USB |
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显示方式 |
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15”液晶屏(TFT-LCD) |
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手控盒 |
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标准点动(多级切换),辅助AO-A3 |
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位置指令方式 |
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绝对/增量兼用 |
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输入范围 |
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+9999.999-9999.999mm |
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放电加工条件登记功能 |
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1000个条件(C000-C999) |
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偏置功能 |
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1000个条件(H000-H999) |
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程序序列号 |
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指定设定N000000000到N999999999 |
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子程序嵌套级数 |
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50 |
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Q指令插入次数 |
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8 |
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坐标数 |
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60 |
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驱动方式 |
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交流伺服 |
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电源重量 |
kg |
800 |
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电源外形尺寸 |
mm |
1590*520*1899 |
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标准配件 |
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大理石工作台 PIKA镜面加工电路 自动调压电路(AVR) 自动灭火装置 手控盒 机床灯 过滤纸芯 手动电极夹头 操作说明书 |
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选择配件 |
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电火花专用加工液 C轴 R轴旋转装置 直线光栅尺 加工液恒温装置 混粉加工装置 三相稳压电源装置 EROWA 3R TP公司各种工装夹具 UPS不间断电源管理系统 | |
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专业从事精密数控电加工机床制造和精密运动控制技术开发。三十年来，依托强大的科研、人才优势，同时“引进、消化、吸收”国际先进技术，本着不断追求卓越的创新精神，持续产业化了A30、 B30、B35，B50产品，其关键零部件均采用国际名牌产品，数控系统和放电加工工艺系统具有智能化、自动化、柔性化、软件化等特点，实现机床加工的高精度（定位精度≤2μm)、高效率（≥500mm /min)、高表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1％）、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等，是高性能性价比的产品。
凭借完全掌握产品的核心技术和优质的产品服务过程，我们为客户提供系统的电加工成形制造业务解决方案。面对国内外竞争对手，经过十几年的发展历程，产品质量与核心技术不断提升，产品规格齐全，工艺服务完善。 目前已经成为国内精密数控电火花成形机床的主要设备制造商。
