烘干机功能介绍：

 

      转筒烘干机，也叫转筒干燥机。它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。我厂产品保证质量，信誉至上免费安装调试，代办托运可同其它厂比质量、比服务、比价格。

 

 

 

转筒烘干机的主要内部结构

 

为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。扬板的种类有以下几种： 　　

 

一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。 　　

 

二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。 　　

 

三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。 　　

 

四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。 　　

 

五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。 　　

 

以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。

 

 

 

转筒烘干机工作原理　

       干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

 

转筒烘干机试机及使用注意事项

 

　　安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。

 

 

 

　　试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。

 

 

 

　　负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。

 

 

 

　　点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。

 

 

 

　　根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。

 

 

 

　　燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到最好状态是提高经济效益的有效途径。

 

 

 

　　在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。

 

 

 

　　停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。

 

 

 

　　遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。

    24小时热线电话：15093137607联系人:孙经理

烘干机可能发生的故障及处理方法

 

　　1． 排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。

 

 

 

　　排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。

 

 

 

　　此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。

 

 

 

　　2． 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。

 

 

 

 

 

 

 

　　这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。

 

 

 

 

 

　　3、运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。

 

 

 

　　小齿轮磨损严重应及时更换。

 

 

 

　　齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。

 

 

 

 

 

 

 

　　破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．

 

 

 

　　２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

 

 

 

　　３、注意机器各部位的工作是否正常．

 

 

 

　　４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

 

 

 

　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

 

 

 

　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

 

 

 

　　７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

 

二.安装试车:

 

　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

 

 

 

　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

 

 

 

　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

 

 

 

　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

 

 

 

　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。.

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