大口径螺旋钢管	大口径螺旋管	螺旋焊管
出口螺旋钢管	螺旋钢管	双面埋弧螺旋焊管

一、螺旋钢管的概述
　　螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺，焊接而成的螺旋缝钢管。通常，还被称为双面埋弧螺旋焊管。它的原材料，一般都是在投入前，都要经过严格理化检验的带钢卷，焊丝，焊剂等。
　　一般采用带钢头尾对接单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢要经过矫平、剪边、刨边等多种工序，表面清理输送和予弯边处理。为确保了带钢的平稳输送，电接点压力表应控制输送机两边压下油缸的压力或采用外控或内控辊式方法来成型。

二、螺旋钢管的制作工艺
　　采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，而且管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊的方法均有稳定的焊接规范，采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。
　　焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

三、螺旋钢管的检测
　　采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
　　带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

四、螺旋钢管的应用
　　主要应用于农业灌溉、自来水工程、城市建设、石化工业、电力工业、化学工业，是我国开发的二十个重点产品之一。给水和排水是作液体输送用处的；蒸气、煤气、液化石油气是作气体输送用的；作打桩管、作桥梁是结构作用的；道路、码头、建筑结构用管等等。

五、埋弧焊螺旋钢管的性能、规格和生产工艺
　　埋弧焊螺旋钢管就是将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋钢管。埋弧焊螺旋钢管与上个世纪六十年代初期起源于国外，经过了近三十年的发展，上世纪九十年代我国也开始生产并投入市场，经过了十几年的发展其广泛运用到石油、化工、热电、市政、水利等行业。
埋弧焊螺旋钢管的性能、规格和生产工艺
　　其一，埋弧焊螺旋钢管性能稳定，承压能力强，塑性好，便于焊接和加丁成型，焊缝的抗拉强度和冷弯性能均符合现行国家规范的要求，其用途广泛且得到各个行业的认可；主要用于输送石油、天然气、水、煤气、空气和蒸汽等管线等。众所周知，钢管的薄弱环节在焊缝的热影响区而不是在钢管板材本身。螺旋管的焊缝比直缝管长，而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因。也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管(直缝埋弧焊钢管)相比谁更优越的问题。
　　其二、埋弧焊螺旋钢管生产工艺；埋弧焊螺旋钢管生产采用自动化生产程序，卷制成型、焊接、无损检测、密闭试验为流水线作业，其原料采购＼生产工艺、检验程序等严格执行国家压力钢管生产的有关规范。

六、埋弧焊螺旋钢管的性价比
其一是埋弧焊螺旋钢管所用的材料为热轧带钢其板幅较小(一般为400mm一800mm左右)每卷为一个产品单元，生产、运输、仓储过程所需的成本相对较低。
其二是设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。
其三是设备自动化程度比较高，生产采用自动化流水线作业，投入人员少，每条生产线只需要8名工人，得到产量大，就DN 1600的钢管每个工作日生产约100m。
综合上述，其价格低于传统的钢板卷管约30％左右，这对于降低工程成本无疑是一个很大的空间。

七、焊接工艺参数对螺旋钢管焊道外观质量的影响
　　影响螺旋钢管焊道外观质量的因素较多，总结多年来螺旋钢管的生产经验，主要包括焊接工艺参数、焊丝形位参数、焊剂流量、焊剂工艺性能以及成型缝等多方面的综合因素。其中焊接工艺参数的影响主要包括两方面：
　　（1）焊接电流 根据螺旋钢管的生产特点，通常内焊使用较小的焊接电流，而外焊使用较大的焊接电流。但是，在较大焊接电流条件下，熔池的搅拌作用加剧，且焊丝的熔化量也相应增多，得到的焊缝余高增高，焊缝成型恶化，边缘过渡较差。
　　（2）焊接电压 由于焊接电弧呈圆锥形状，而焊接电压的大小直接影响到电弧的长短。因此，随着焊接电压的增加，电弧长度增加，电弧斑点的移动范围扩大，熔池变宽，会得到较宽的焊缝成型。如果在水平位置进行焊接，仅会使焊缝的宽度发生变化，而不会影响焊缝的边缘过渡。但螺旋焊管的外焊是在斜坡上进行焊接，熔融状态的焊缝金属在重力作用下会发生侧向流淌。
　　由此可知，焊接电压越大，熔池越宽，焊缝金属发生侧向流淌的趋势就越严重，最终导致焊缝金属偏流。

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