成型部分

    采用组合圆锯片+成型铣磨轮的形式。成功解决了原来石材线条成型设备，加工效率低、生产成本高，成型抛光不能连续生产的难题。

1、组合锯片加工效率高，成本低。

CM-2011，其成形加工的大部分工作量，由四组金刚石圆锯片以切割的方式完成。既充分利用金刚石圆锯片切割效率高，加工石材线条成形速度快的特点，达到提高生产效率的目的，又能充分发挥不同外圆直径的圆锯片能根据需加工的石材线条的外形曲线可随意组合；锯片能够反复使用直到切割刀头耗尽为止的特点，达到降低生产成本的效果。

2、成型铣磨轮的使用成本降低

本设备只需要一粗一细两个成型铣磨轮就能胜任连续成型工序，使成型铣磨轮的使用数量降到最少，既充分发挥了成型铣磨轮对于石材线条的成形及抛光承前启后的不可替代的作用，达到降低石材线条成形加工成本的目的，又最大限度的减少了成型铣磨轮的制造成本。

3、破损率低

圆锯片薄，接触面小，因此施加给石材的压力相当于成型铣磨轮的压力大幅度降低因此破损率大大降低。由于成型部分80%以上采用锯片切割，二个成型铣磨轮的铣磨量相对于原来石材线条成型设备成型时铣磨轮的铣磨深度大大减少，压力及破损率降低的效果更明显。

4、转型成本低，小批量生产没有局限性

采用外形直径不一的圆锯片对应需加工的石材线条凹凸起伏的曲线组合成近似的曲线，先进行粗切割成形；随后再用一粗一细两个电镀成形轮完成最后的成形工序。这种成形方式最大的优点是采用切割效率很高的圆锯片仿形切掉大部分多余的石料，成型效率提高近三倍。而且，可以根据石材线条凹凸起伏的不同，锯片随意进行组合反复使用，加工转形很快。同时，加工每款石材线条，每批次只需使用1至2个成型铣磨轮，转型成本很低，越是小批量的石材线条加工，成型轮的制造成本节省的空间越大。

抛光部分

    采用先进的数控可编程技术，成功克服了现有石材线条抛光设备，由于控制系统简单，成型抛光磨轮升降速度固定，各组抛光磨轮对各种不同结构、厚度、密度、光泽度的石材的抛光压力一成不变，不能随时作合理的改变和调整,由此产生产品质量不稳定、操作复杂的缺陷。

1、CM-2011抛光装置及其升降系统是采用先进的数控系统驱动高精度的步进电机控制抛光磨轮升降。这种数控升降系统能根据各种不同结构、厚度、密度、光泽度的石材配合不同的磨料锋利度设定不同的抛光磨轮转速及不同的抛光磨轮下降速度，在直线导轨及精密丝杆的配合下，精确地下降到被抛光的工件上面，并按设定的压力持续地对工件进行磨抛。

2、CM-2011各组电机均安装转速传感器，能随时检测到被抛光工件表面所承受的压力及其变化，并能根据压力的变化随时反馈给抛光磨头数控升降系统。数控系统能及时调整抛光磨轮的下降速度，使抛光磨轮的转速始终处在最佳的范围内，大幅降低抛光磨轮的浪费，并带来更为平滑细腻的手感和更好的产品外观，光泽度高，产品质量有显著的变化。

3、CM-2011有一套能实现人机对话的智能操作系统。该系统由可编程控制器及触摸屏组成，能根据需加工的石材线条的外形、材质、密度、硬度，配合抛光磨轮磨料的密度、颗粒数目等各项参数指标制订各组抛光磨头的加工程序，在抛光磨头工作时自动执行。当抛光磨头工作时，被抛光的工件表面压力出现变化时，能自动调整抛光磨头的转速及下降的速度，使抛光磨头对抛光工件进行磨抛时，始终处在最佳的工作状态，并且这套操作系统比原来的更容易操作。

4、整线有一套稳定的、高精度的传送装置，确保需要抛光的石材线条坯料能准确地、源源不断地进入抛光磨轮下面，接受各组抛光磨轮的磨抛。

5、在上述改进之后，由于成形抛光磨轮的磨抛量能精确控制到恰到好处，既避免了成型抛光磨轮不必要的损耗，也减轻了成形抛光磨轮对石材线条脆弱的表面施加的压力，大大减少了产品的破损率。同时，由于能实现精确控制，各组成形抛光磨轮的磨削量相应减少，整机抛光速度相应可以提高。因此，较高的抛光速度配合组合成型设备成形速度的提高，以及相对于原有设备更低的生产成本、更高的产品破损率、更好的产品质量，造就了本设备更高的性价比和广阔的应用前景。