每套完整的装置由一套前置气液分离、粉尘去除系统，经过分离后气体中的大量冷凝液和粉尘被分离出来，保证了系统后续设备的正常运行。

加压风机按所配系统120%额定发电工况设计，采用变频调节随时保持最佳工况。后置冷却采用双通道逆流冷却方式，可最大效率的热传导，使得压缩气体的温度尽快地降下来。经过初步冷却的气体再经过电制冷机和热交换器将气体迅速下降，气体中的水分和水合物被冷凝分离，填埋气进一步的干燥，气体中的酸性气体和硅化合物被基本分离。

现在国内在用的气体处理系统都只有冷却系统，主要是在温度上满足发电机组的要求。而冷冻系统的引入，使气体中的硅氧烷在很大程度上被除掉。氧烷硅是对发电机组极有害气体之一，分离出去，设备的使用寿命会大大延长，设备的维护、维修、保养费用大大降低。经过冷冻分离后的气体再进入一细过滤器，将气体中的固态粉尘进行过滤，过滤后气体中粉尘粒径小于3微米。由于气体中含有少量雾状物，系统中安装有除雾装置。这种设计考虑了防止气体在调温过程中水的汽化。在后端系统设计了气体调温装置，经过上述处理的气体温度比较低，为了使气体适应燃气发动机的需要，必须将气体温度调整到适宜温度。系统将处理过的气体自动调整到机组需要的温度。