加热型400开炼机 冷却型16寸橡胶开炼机

一、 加热型400开炼机 冷却型16寸橡胶开炼机参数

滚筒温度：常温～300℃
加热方式：电加热（可选）
温度精度：±3℃
温 控 器：PID控制
滚筒转速：变频调速
滚筒速比：1：1.25（可按要求制做）
滚筒硬度：68-75 RHC
滚筒处理：镜面抛光处理
滚筒尺寸：ф400mm×L1000mm
滚筒间距：0-10mm（可调）
安全装置：多个碰摸式紧急停止器
功    率：40 KW
一次加料量:20-35kg
整机重量:≈8T
外型尺寸（长×宽×高）:4.92m×1.78m×1.8m

二、 加热型400开炼机 冷却型16寸橡胶开炼机特点：
1.核心技术和主要部件来自台湾，其它部分配件均从国外进口。
2.机器采用手动调距，数字显视，厚度调控精准,操作方便,安全系数高。
3.油加热400开炼机|加热型400开炼机|四百开炼机油加热新增行业领先的分段混炼计时器仪器，能够确保每一手物料品质稳定，对配方物料物性的可控性增强。
4.机器采用自动加油提醒器，自动加油装置是确保对传动部位长期加油的优点，弥补了人工加油忘记补给带来对部件损坏的严重后果。
5.冷却装置为封闭式，优点是冷却到位与保护或减少循环水源之污染。
6.传动装置采用硬齿面减速机，结构紧凑，传动效率高，噪声低.
7.四角设有紧急开关,方便多位制刹车,当突发紧急情况时可确保机器快速停止并反转1/4，此技术属于行业领先水平.
8.辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，辊成硬度（Hs）55-65，表面坚硬耐磨，耐用. 辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀.辊筒表面经超镜面处理，易清料，出料均匀且平整。
9.整体底板，安装方便,传动方式为单轴输出确保扭力大,进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控.

影响开炼机炼胶的几大因素：
1.辊速、速比：一般辊速为16-18R/MIN，且前辊慢后辊快，速比产生剪切力，速比大减切力大，反之，速比小剪切力相对会小。
2.辊距：在混炼过程中辊距也是相当重要的，辊距偏大，胶料混炼会不均匀，辊距偏小，混炼相对均匀些，但是生产效率会偏低。
3.辊温：根据配方物的需求温度而设定，当超过设定温度，机器可自动通水，以保证温度的合适。
4.辊炼时间：根据配方物料的性能来定，过炼会造成混炼物的物理性能失去，且容易焦烧，质量不好；混炼时间太短，物料会混合不均匀，直接影响到后段成型。
5.加料顺序：一般是难分散量少的先加，易分散量多的后加，也可根据实际配方而定。
6.装胶容量：装胶过多，胶料不能及时进入辊隙，只能在原地抖动，会造成物料混合不均匀；装胶过少，不能连续供胶，生产效率低。