目前生产酚醛泡沫的工艺方法有两种，模发工艺和连续生产工艺。 
模发工艺：先发成大泡沫块，然后可切割成不同厚度的板材或切割成各种规格的管壳，也可以切割成其它形状的产品。产品种类多，灵活大。但该工艺生产效率低、损耗大，很难自动化生产。
连续式生产工艺：计量、混合、浇注、出板、切割全是自己化。只是板材下线、包装用人工。产量高、质量稳定。但本工艺只适合单一复合板材生产，即板材两面要复合表面材料（如铝箔、玻纤布、无纺布、纸等）。
下面简述两种工艺生产方法：
一、模发工艺：先要合成酚醛树脂（合成酚醛树脂的主要原料为甲醛和苯酚），酚醛树脂存放一两天后，要用混合设备(有罐混和连续机混式），按工艺配方要求将发泡剂、表面活性剂、改性材料、固化剂等快速混合，然后倒入（或注入）模具中，将模具推入加热恒温室中，在恒温室发泡、固化一定时间后，推出恒温室，冷却，开模得到泡沫块。之后，根据用途在平切机或数控切割机上切成板材或管壳。
二、模具的大小决定泡沫块的大小，模具尺寸一般为：1.2立方米。
这种工艺的特点是：可以方便的切割成不同规格的板材和管壳，很方便调整泡沫密度。
缺点是：间断式生产，效率低，手工做业多。要想提高产量就要增加模具数量和恒室的长度还有切割机的数量。
设备投资：
 生产能力为：一天一班（8小时）可生产泡沫（40公斤／立方）30－40立方米的设备投资约：40－60万。
二、连续生产工艺
本工艺也是要先合成酚醛树脂（即生产线专用树脂），然后通过预混合加入表面活剂、发泡剂等原料，把预混合后的料加入到生产线前面的贮料罐中，通过自动计量系统、混合、扫描系统把混合后的料连续浇注到成型机下铝箔（或软性面层材料）上，连续进入层压机中，原料在层压机中加热、发泡、固化成形，板材从层压出来后，进行修边、切割、摆放、包装、入库。
 本工艺特点：生产自动化程度高，产量高，产品质量稳定，适合大批量、相同厚度和长度的板材生产，如中央空调通风管道保温板材，外墙保温板材等。
 缺点：不适合频繁变厚度。不适合生产50mm以上的板材。板材两面要复合表面材料（如铝箔、玻纤布、无纺布、纸等）。
1、 该生产线板材是连续生产的，宽度1.2米，厚度20－50mm（如果想生产超过50mm的板材要在定货时提出。）长度为无限长，可根据要求自动切割成2－6m（太长不利于搬运和运输）。